车削钢材的数控刀片,如果没有什么很特殊的原因,使用金属陶瓷材质是最好的选择,唯一的缺点就是不耐冲击,强劲的断续切削不适用,超大切深超重力切削不适用(单边切削深度起码6MM以上,进给0.3以上),机床刚性差,切削线速度太低也不适用.
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不以牌号,就以材质分数控刀片基本上就以下几种 以硬度排位)
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+ `8 |6 U0 Z6 R2 L* i1 CD(聚晶金刚石)
* U9 G3 Y# ]0 J+ T刀具中硬度最高的东西,只能切削非钢件类材料,铜\铝\塑料之类的,准确来说不能切削含碳的材料,因为金刚石本身就是碳,切削含碳的钢材会被亲化9 M. v! _3 c# Y. A: O3 x: I
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2:CBN(立方氮化硼)# y7 |6 v- |# S% h
* y; P" V, u/ G# n5 [硬度仅此于金刚石的家伙,硬度非常之高,专用切削淬火后的高硬度钢件(HRC45度以上到HRC70),硬质合金等.高速钢做的白钢刀可以随便拿来当工件车着玩 不过切记不要用来切削硬度过低(HRC 40以下)的钢材,否则比最普通的刀具都不耐用
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2 H7 O7 ]& s P* n7 a, t3:陶瓷(这个比较少见了,这里不多说,我也没用过)7 \1 g( b% F* n8 U6 D
7 F/ b8 W; a3 Q8 Y N8 F* k4:金属陶瓷(有带涂层和不带涂层)3 v9 z' ?" h- f
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此材质是现时加工钢件最适合的材料,可以承受很高的温度\线速度\在非强力断续切削\非超大切深超大进给时使用最好,优点比合金的刀具要便宜.不带涂层的金属陶瓷刀片适合干切削,湿切削时会大大降低刀具的寿命.湿切削时建议采用带涂层的金属陶瓷刀片来提高刀片寿命.
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: S# H4 a. ?9 ]; F% l) _4 p5:合金) o% E/ m6 `$ r" F; C1 r
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这个类型是最常见品种,也是最通用最繁复的,有超微粒的\有披着各类氮化物,氧化物涂层的,有各种不同成分合金比例的.合金是数控刀具上面耐冲击最好的材料,所以一些大正前角刀片,无论车钢车铝都要用合金制造,使用金属陶瓷是不可以制造大前角的刀片(20度以上)的,刃口的耐冲击太低 |
楼主: byy26
发表于 2008-1-31 15:37:39
