杀菌釜,是很多食品、饮料行业都要用到的设备之一。比如：罐头包装的食品、饮料，瓶装及其他包装的高蛋白饮料、含奶饮品等，在灌装充填封盖后，都需要使用这个杀菌釜进行最终的杀菌消毒工序，才能够保证产品在保质期内不会腐败变质。+ x, d- m) G8 O" s4 C6 P$ F! C5 b% G8 e
我在此专门以卧式杀菌釜来讨论。这种杀菌釜在运作中需要使用大量的水，以1.2米直径，5.5米长的杀菌釜，一次装入的水，就将近有6个立方。杀菌釜通过对水的加热及保压，达到对产品的杀菌效果，杀菌工序完了以后，排掉高温的水，还要注入冷却用水，对产品进行快速的降温，以期提高生产效率。2 p& {9 T, k5 }8 Z! _, ]
但是如此一来，1、加水——》2、升温——》3、保压——》4、排水——》5、加冷却水——》6、排水，亦即生产一锅产品，就要使用两锅的水。( [- X" Z) e7 b3 ?0 o
旧式的杀菌釜（我十多年前用过），就是这种直排式的，很是浪费能源，一是浪费水，二是浪费蒸汽（或者电能），真的一边做一边心疼，但是没有办法，当年的设备就是如此设计的。( B2 K6 Y# }% t( T; L' ~
近年来，首先是国外在这方面有了新的设计（97在上海的一个项目中，我们引进几台德国进口的设备），之后国内的制造商也纷纷仿效了，就是双层式的设计，对于旧的产品，无非就是多了一个与杀菌釜容积近似大小的容器，背在杀菌釜的上方，当然咯，也多了不少的控制回路。
( i: w' g. |, j+ K% d但是这样一来，就能够极大地减少了浪费，您看：当运行到“4、排水”时，系统将这些还有余热的水泵到上方的储水罐里保存起来，再在第5及第6工序使用循环水系统。在消毒完第一锅产品后放入第二锅产品，此时可以将杀菌釜上方储水罐里的热水放下来，这样既减少水的排放，又节约了热能。
& w3 J* n+ m x8 ^# I: ~6 c现在，这种新型杀菌釜出技术已经相当成熟了，相对旧式产品而言，就是产品的价格了，不知道现在旧式的杀菌釜产品还有人用吗？如果还有人用，他有没有算算水费、电费或蒸汽费的开支呢？我在这里都不敢算了。
, Z+ C: o: x6 ]3 X（附图是一台新式杀菌釜的正面图） |
发表于 2007-9-27 08:29:34
楼主
发表于 2007-10-6 20:09:20
