都说这个不属于齿轮

湘里狼

我重新设计了链轮的尺寸，

0 e" }7 S5 f$ I" L: [# X1 |节圆直径39.9mm，两齿间的分度角14.4度（配合步进马达0.72度的步距），此时的玄长5mm，
5 \( M" X- c4 I1 G9 X, b3 }我想问下，料带是0.4mm厚，那我的齿高选择多高为合适呢？还有就是，齿节圆处是1mm宽的话，那齿末端选择多宽为合适呢？
这两点我搞不懂，请您多多指教，谢谢

湘里狼

传个重新设计后的链轮图片上来，当我要传送的料带孔径是1.5mm，厚度为0.4mm时，

风追云

1、关于齿高，可通过画两个啮合状态图确定。一个是相邻两齿一进一出时的状态图，一个是一齿位于链轮的最高点时的状态图（此时齿顶应该比料带上表面高出少许）。齿高留点余量不要紧，可通过打磨消除。
2、齿顶的宽度比节圆处的宽度小0.2左右吧。这个我也是估计，不过多留一点余量也不要紧，反正可以打磨的。
3、实际节圆半径是由链轮中心到料带的距离决定的，所以该距离可调是必要的，否则可能因弦长累积误差过大而引起链齿与料带的干涉。
只能给你这些意见，仅供参考，希望对你有些帮助。
0 x: u# [4 T; F7 L' s

风追云

补充一点：链齿的横截面宜为腰子形。

湘里狼

谢谢你的指教，通过您的指点，我已经有了八、九分的把握了，但是还有个问题我一直没有弄懂，还请您再指教指教！
就是您在前面提到的，要根据孔距，来确定两齿轮的玄长为5mm，不是弧长。
) s1 R* O7 a3 H6 L0 t) e7 q我做了试验，分别设计了两个链轮：
+ p7 a8 B5 ?! F1 ?# R" f1、节圆直径39.9mm、分度角14.4度，两齿之间的玄长等于5mm。  
2、节圆直径40.2mm、分度角14.4度，两齿之间的弧长等于5mm。
( c6 A7 t3 K. r; |' @2 X
然后装配后模拟转动，开始没问题，当转到13度时，利用玄长设计的链轮出现了干涉，而利用弧长设计的链轮几乎没有干涉，这让我百思不得其解？
0 @' d5 p( l+ J) }  Z0 Z0 x         

风追云

我不清楚你是怎样模拟的。
只提醒你一点，当链轮匀速转动时，链条（这里就是料带）作直线运动的速率是周期变化的，啮合点在径向上有往复位移，这和摩擦轮带动平带作直线运动（无打滑现象时）是不同的。
如果你是按摩擦轮带动平带的方式模拟的，就会出现弧长5mm的无干涉，而弦长5mm的反而出现干涉的情况。因为此时弦长5mm对应的弧长已经大于5mm了。

湘里狼

风追云网友，你好，真的万分感谢您的指教，以前我对什么齿轮、什么链轮没有又很深的认识，通过您的教导，我学到了不少，社区就应该多一些您这样的高人，社区才会更繁荣、更有潜力！
现在我这台机器的其它部分都已经设计完成了，就差这个链轮还没有完成，没有把握。
+ h* a0 a1 L, s% @+ N( f经过您的指教后，有了八、九分的把握了，就剩那个关键的一步：到底用玄长还是弧长，来确定齿根节圆的直径了？
您说我这种传送方式，是应该以链轮传动链条的方式来设计？还是应该以摩擦轮带动平带的传送方式来设计呢？
, ~  s5 {0 V1 _0 C# t另外，我这个链轮安装在料带的上面，跟安装在料带的下面，有没有区别？

风追云

1、用弦长确定节圆的直径，节圆与料带的下表面平面相切（料带在上时）。齿顶圆大于节圆，而齿根圆小于节圆。从你35楼的图片看，齿根圆已经占据了节圆的位置。
2、显然是链轮链条的方式。
3、如果没有其它方面的考虑，链轮在下较好。一是有利于减小料带的下垂度，二是符合一般的上料习惯。

湘里狼

原帖由 风追云 发表 3 \3 ]" P% T' u2 p$ \ 从你35楼的图片看，齿根圆已经占据了节圆

这个是为了好装配而这样设计的，明天上班我会按照您教的方案，重新设计这个链轮，

这台机器预计是十月下旬要投入使用，所以现在很紧急

再次谢谢您的指教，机器做好以后，我会把喜讯汇报给您的

成形极限

节圆尽量大一些，转动角度可以小一些，或者如果带料允许弯曲的话，把带料绕在链轮上一部分，增加啮合齿孔的数量