40Cr调质之后能达到多少硬度？

shenjing198866

调质硬度
4 }! j  K" m3 ^: j1 o, S40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间.

40Cr--830-860℃油淬-->55HRC

3 |( ~7 ]7 o  U; R/ J, [2 s150℃回火--55HRC

200℃回火--53HRC

- d1 W. J) {7 ~9 X' c0 [300℃回火--51HRC
. n2 R% b* ]: p5 {9 v2 n+ R
) b) Q) O. S9 f( P" m" F, L6 T400℃回火--43HRC

, f6 T( o' ], X3 z1 i+ T6 Z0 [500℃回火--34HRC

1 c# b6 _) Y/ ^1 K) i7 @550℃回火--32HRC
0 }/ G2 Z* O- g- Q
' s8 q0 Z4 D. I1 h9 o1 r$ j) O) E600℃回火--28HRC

650℃回火--24HRC

8 s$ E* u, j8 c% d2 r# d5 @700℃回火--20HRC

zhouiissyu

都是高手啊，学习了！

haiwei0908

激光淬火或者熔覆，

会会君君plc

都是高手

lwy1754931418

你好，可以加个微信吗

会会君君plc

学习了

wenghaode

纯粹的调质不可能达到的
除非是碳氮一起来
2 P# F& c- a6 O  B7 d1 Y能做到60-65之间

yys1015644

QPQ处理

yys1015644

目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：
1　良好的耐磨性、耐疲劳性能
该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。
5 i4 ?1 B0 C4 z3 F% t6 ?疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。
+ y7 V/ x0 l4 r) y, }1 B) U2　良好的抗腐蚀性能
对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。
" z9 w1 Z8 M( a: N9 B$ A2 H3　产品处理以后变形小
工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
' P( L3 O- t6 w1 {' C$ D4　可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短
2 [9 t# Y8 K+ R' u. O工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

guwq0724

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