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如何解决压铸件的缩孔缩松问题 9 U" A1 S9 ]$ C4 L$ C b
& r- ?2 |- ?* c# V' ^/ E 压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢?
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( c3 j9 Q& C& X 1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因
2 N* d4 b) u1 G% z( i. \* r( q6 ]3 e8 F 压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题. 4 L' g2 T' ?' U( D
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所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的. : `0 q& m" E# x# W- E U
8 E% }9 k- c' E/ y 2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径 " l9 C. s9 L% V% K
压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法. 3 M2 L: M/ a9 K( |7 B
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这个办法又是什么呢? - V- {3 R* n' g# ^4 w
从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题. 0 g) C- n0 B+ D* j
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3.补缩的两种途径
! }+ e! z! Q, d6 \ 对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩.
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3 \/ Y8 p' U' O: h1 B' I( t8 h 要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的.
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由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾. # e) Q- _, U+ ]* ?
3 [6 _9 T A1 ?! n& o7 i9 N 强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.
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4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩 : o3 [; I7 i+ Q8 u( h$ _) M
实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用”挤压补缩”来表达,后者,我们可以用”锻压补缩”来表达.
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& T }; p' C# P 要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.
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物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即”阿基米德定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题. 3 `3 q" @( G' c# u2 @5 \
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“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用. 1 }( a" m2 l# y5 f! W
9 g6 b' v8 m/ V K8 @ 压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同. . k7 a, `7 j0 u( x- d! h4 J- T& T @
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所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.
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5.采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段. + R$ H7 U9 y' V) p
! O, `- \# U! P% F) h ”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程. - c5 @% N! Q# [8 j' j+ v! \& `
* V* j) R: j- W. Q0 O8 c 这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力. & ^! d/ p; C _' B) j
+ a% `$ M K0 x9 f- q5 G 要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.
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* @5 @& L' D8 N5 w- j 运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”----的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.
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: o% C* g% E* w2 R 有关压铸模锻工艺与装备的情况,请参考其它资料介绍.
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! q) c# c( l1 r" M- I+ z 技术交流可电:广东肇庆鸿银机电科技有限公司 欧阳生
1 n- p" O }! M: j6 u6 S/ M4 q- v 电话:0758-2273705 13005568892 O0 `1 c+ ], O8 K% n
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发表于 2005-12-3 15:48:31
