抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑
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% [4 I* P7 U& w: a7 t- e$ m K1 _橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,
' l! }: K, g$ r! I }发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。
7 ~( ~5 c' e$ m B8 y, W- D6 P可采用下列一种方法来补枚;. m* \3 r: w( m f; I1 \: ~
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.% M8 M4 F* ]1 f, b j
方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。
5 \. J7 w" V# k4 {& ?% f4 A5 ^若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;
" M& e: z7 }! F& K5 p6 k, k采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.
8 b+ }: Y$ |* I2 U9 Q& _6 l6 D采用热处理技术提高钢材的整体硬度.
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' |( C" ?; z9 n( B微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。3 m* }3 j a! r$ Y) o' l/ E4 Q
主要影响因素如下;7 Y1 R& Y! N+ }# j
抛光压力和抛光时间
7 `4 p# H; o o2 M9 k" y& p钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
$ c8 F( q8 P3 r抛光工具
2 Z% l) ]; ~ O% \2 d研磨材料
3 O7 e$ Q4 }; l$ f0 r产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)
( X l5 ^9 D- e0 e3 v0 }6 w减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;
& E1 ^ F& X# P6 P2 _( ]小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序 r5 S3 S1 m4 }) `0 W8 ^1 S
当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具" l; A; t7 o8 u. R: v
尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主: jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
