抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑$ v) J1 m' ^* C- ~' G/ G. j
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橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,
9 h, F: M' P; y: _发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。
+ |/ j U+ j; }. H8 e' d$ Q可采用下列一种方法来补枚;
2 o% T4 p Y9 A' j1 h) L方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.# M! ~7 _% \! P ?$ {
方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。
8 P4 q/ v5 S" u+ j若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;" z# X! e8 y& E- u) U$ W4 d5 g
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.$ r' k8 {" c5 A3 u, p, v' K' @
采用热处理技术提高钢材的整体硬度.# {7 o# M( Y) }) n; d; k
% t1 {: I0 E9 C) Q. o( ]; R微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。! z4 j/ V( V; q3 z2 q0 g- O: {
主要影响因素如下;
, i7 D$ {- K1 m3 G. D抛光压力和抛光时间
- u$ v% M" `2 g- S钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量2 }: b3 o5 v" W0 f8 k- _
抛光工具, y5 s- Z5 X9 k! }
研磨材料
( O( ~# r5 M9 l2 G产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)$ e! k9 W' `5 y3 x
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;, }, o3 M8 D, f0 T1 ]* m
小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序7 }( q6 y9 ?! N/ M. K! f/ n
当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具
& e+ M: [- E* ~2 N/ _) W尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主: jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
