抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑
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橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,5 J8 r# I* J2 E' }) o1 P
发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。, t* n0 ]& G) }4 b" ?
可采用下列一种方法来补枚;
- _3 _7 l2 a4 R- f" w$ N方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.$ n, i1 ^& T" o9 B+ L# W
方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。! h( a, ~- ~8 H1 z9 M, t
若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;
( Z8 [. ? F) Z* Y5 _! j采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.
; v8 ?6 Z H4 l( a. A& S采用热处理技术提高钢材的整体硬度.
% M4 W* Z9 V1 w% x* D1 y9 b7 W. ]" }, ~8 x' Q: H$ E! n
微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。+ h- q* b. ?2 ^& D
主要影响因素如下;
9 _* p% m" a* Y9 y( t, H抛光压力和抛光时间
3 ~; t( x4 y j& `; o9 z* v8 i钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
9 {0 w) o4 L# t$ P抛光工具
% J& ^$ |5 @8 |( ?' ~! g' v研磨材料
+ j# ]) R5 \1 ^! w) x0 R产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)% x( N' J$ h& J+ e% h' P7 V
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;
; H+ U* w$ U3 S4 ~小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序2 @6 m; b1 ?% g, k
当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具
7 D( ~9 O4 z+ p I尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主: jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
