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外圆粗切循环


图1 外圆粗切循环
) ^% l3 e# s% x" S' u& B: }1 ^+ q" Y9 C

图2 G71程序例图
　　外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图1所示。
编程格式：
8 J2 G7 _% k# h+ v+ KG71 U(△d) R(e)
5 g1 `" s! c- s! z3 j5 D- U4 PG71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：
6 V9 j6 _" a  o8 d+ r8 Z$ q△d——背吃刀量；
e——退刀量；
ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
△u——X轴向精加工余量；
△w——Z轴向精加工余量；
2 r; Z7 [2 W  r" v* z, \  Y* E! Sf、s、t——F、S、T代码
: {; H+ J& h$ u7 z) w注意：
: J; _6 M2 H5 U% a1 k  q' _( X1．ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。
& M; j) |+ ]) x6 m+ J2．零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向有同时运动。
( p! x4 N7 \/ [; R' h+ V0 z- L# P例：按图2所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
" t/ A1 L' o  f4 d7 iN10 G50 X200 Z140 T0101
, Z. X! P; U# l4 I# ZN20 G00 G42 X120 Z10 M08
; }  d% s$ |7 ?/ E: U* W4 g3 t3 KN30 G96 S120
N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25
9 U* c7 w1 A0 \  B6 h  j( lN60 G00 X40 ns
, o. F) m6 i# X, c) ?N70 G01 Z-30 F0.15
N80 X60 Z-60
) }" Q' j1 [' ON90 Z-80
N100 X100 Z-90
" r; ~2 w/ x$ |  J/ L% P! F$ BN110 Z-110
& z' }. M& {% Q6 }! @N120 X120 Z-130 nf
N130 G00 X125
N140 X200 Z140
N150 M02
端面粗切循环
' ]) h/ G" {, L5 C# L
/ d$ r4 T/ [0 u- `
图1 端面粗加工切循环
) A& J4 {2 H0 U, i  C, |
/ ^: d) a- V! f6 x+ V+ T
0 b# h# p: w7 C8 y5 k图2 G72程序例图
$ f# A8 I. j  f4 ]/ c/ Z端面粗切循环是一种复合固定循环。
端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，如图1所示。
编程格式：
: K8 ?# V4 H5 Q8 d/ j4 f" tG72 U(△d) R(e)
7 ?: [1 r  }/ S8 |G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
+ m6 J$ Z# ^6 a- X7 U8 D式中：
& a# O: ]9 M. U) b  }△d——背吃刀量；
% S* E/ ^  X7 I9 P# Ee——退刀量；
ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
- f4 p& Y) a* c△u——X轴向精加工余量；
△w——Z轴向精加工余量；
5 Z7 ~2 p7 M( `6 i( Bf、s、t——F、S、T代码。
8 x% N/ N) d  ~注意：
* X4 J; f3 c5 T* g1．ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环无效。
2．零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。
% I: x4 S- s7 o6 ]! i3 q例：按图2所示尺寸编写端面粗切循环加工程序。
6 t5 r$ v/ A- r. N/ r0 K  RN10 G50 X220 Z200 T0101
N20 M03 S800
N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08
1 Q! Q+ d. t1 d& V7 R5 ?N40 G96 S120
$ D* ^  D' s& ?3 w. x: f) {5 @N50 G72 U3 R0.5
N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2
( w. r0 y% O$ K9 }1 ]% y' NN70 G00 X160 Z60 （ns)
  w& q$ A: f: o6 Z0 o; vN80 G01 X120 Z70 F0.15
N90 Z80
( ]8 G3 V( ~6 a$ |+ Y# L- IN100 X80 Z90
0 o2 n: W8 O1 q1 @' |N110 Z110
2 {0 \) j+ v6 z  U" rN120 X36 Z132 (nf)
% C' N( S. E/ D8 r7 E8 |N130 G00 G40 X200 Z200
4 G' k  k2 n: Z# ]# W1 ON140 M30
# ?" u4 [- Q! m. @8 t
8 C* J# v$ V8 d5 l9 R: ]: y7 K7 l封闭切削循环


; b, c$ X5 l/ f7 ?图1 封闭切削循环

! z  @3 f: e" E0 y
图2 G73程序例图
% X  ]' z! {+ `9 V2 N6 Y　　封闭切削循环是一种复合固定循环，如图1所示。
8 c: @& o5 S" u- u0 \. F　　适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。
* V$ G$ ]1 k+ r/ K2 H0 ~$ [# z9 R编程格式 G73 U(i) W(k) R(d)
　　　　　G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：i——X轴向总退刀量；
　　　k——Z轴向总退刀量（半径值）；
　　　d——重复加工次数；
- B/ r) y0 }5 U% O# q　　　ns——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
3 Y4 T* @/ n5 X6 l* K0 M& f　　　nf——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
　　　△u——X轴向粗加工余量；
　　　△w——Z轴向粗加工余量；
　　　f、s、t——F、S、T代码。
  o+ N# X- u) p　　例：按图2所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。
, t; E$ u1 x5 `) h: uN01 G50 X200 Z200 T0101
! z1 m/ m" L9 z5 U9 CN20 M03 S2000
N30 G00 G42 X140 Z40 M08
: A: }( O& ?/ S( BN40 G96 S150
& c# j4 w" b- C+ gN50 G73 U9.5 W9.5 R3
N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3
( \" p  E# R4 Z; P. r/ s7 n5 @N70 G00 X20 Z0 (ns)
2 `' P* ^* y( C# y" D- o2 x' qN80 G01 Z-20 F0.15
N90 X40 Z-30
0 o' S( d* \7 `/ x# X) X1 z1 j, w1 JN100 Z-50
, p, @* ^' S9 Z. d0 eN110 G02 X80 Z-70 R20
# K3 x6 v) H0 M  E/ x3 b! {2 kN120 G01 X100 Z-80
N130 X105 (nf)
N140 G00 X200 Z200 G40
N150 M30
3 o& ~; s) i4 T+ Q. v. ]0 N精加工循环
! c/ D9 X3 o& O0 c! x　　由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。
* e6 u1 x6 Q7 w: O$ b  X编程格式 G70 P(ns) Q(nf)
式中：ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
9 ^" d) U% ^) K: I9 h0 }　　　nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
8 h6 q0 X% ~  I" _, O; d9 g　　例：在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上
“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns-nf程序段中加上精加工适用的F、S、T， 就可以完成从粗加工到精加工的全过程。
, c# V' l3 N& h9 [深孔钻循环
　　深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工，如图1所示。
　　编程格式 G74 R(e)

5 k5 }* M; _, R  q/ z4 O$ V% W
/ j7 v* ^/ K. P% p" P  P' a图1 深孔钻削循环
  S4 T0 l2 U- t8 ]　　　　　　 G74 Z(W) Q(△k) F
式中：R——退刀量；
% q) s3 w# v0 x$ c2 V+ D: E　　 Z(W) ——钻削深度；
　　 K ——每次钻削长度（不加符号）。
/ d6 M' h( m% g　　例：采用深孔钻削循环功能加工图1所示深孔，试编写加工程序。其中：R=1，K=20，F=0.1。
/ ]5 x" Y3 I4 U) [5 y0 a6 E( f, I, eN10 G50 X200 Z100 T0202
N20 M03 S600
! D  Q2 y; g0 Z" iN30 G00 X0 Z1
1 C8 F) _- w  B; k% C  UN40 G74 R1
9 V9 x" x: q' C* Q! N' VN50 G74 Z-80 Q20 F0.1
N60 G00 X200 Z100
3 D" a4 L) E! |6 a" K$ IN70 M30
! D1 w) `  @0 Z7 b# i# b外径切槽循环
# w8 f, v( i8 d& w" s/ @, i0 k　　外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。
; R* J  k3 ?+ u2 Q, V2 \% p; `
1 x. z+ f. l9 q" z0 \
$ ^6 I0 e  v& B6 y' H; `5 M图1 切槽加工
编程格式 G75 R(e)
　　　　　G75 X(U) P(△i) F~
式中：e——退刀量；
% c1 s% G' }) r6 j# g) B5 z% ~. W: _　　　X(U) ——槽深；
% }# m( A3 }3 o　　　△i——每次循环切削量。
, {1 R8 `7 Y' U4 o7 Y4 l9 x. D例：试编写进行图1所示零件切断加工的程序。
9 s9 w  r: N* o1 UG50 X200 Z100 T0202
M03 S600
$ h; W8 S- r! h4 B6 Q( R8 l. gG00 X35 Z-50
# W% J& s( b, P2 i  O  qG75 R1
3 A4 ^# ^' [# @G75 X-1 P5 F0.1
G00 X200 Z100
M30
螺纹切削指令
% d' O& T' f; \1 b　　该指令用于螺纹切削加工。
?        基本螺纹切削指令
?        螺纹切削循环指令
9 f$ \$ ~" G0 d: z?        复合螺纹切削循环指令
/ Y( h* S, L9 n) N0 k基本螺纹切削指令

6 G& ]5 u( v, j2 l
2 T5 W- _' j% R$ U% d+ Q9 |图1 基本螺纹切削

  w- J  [* ?! `. }) j
+ D6 C6 I! f8 p7 r" Y9 Z7 |图2 圆锥螺纹切削
( z4 T6 r! U! y: G7 b! r　　基本螺纹切削方法见图1所示。
编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~
6 Q% P% a, [9 j) C0 Z9 {式中：
7 i' `# @, D1 h( r$ S& r- OX(U)、 Z(W)—— 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定)
F ——螺纹导程。
　　螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
　　例：试编写图1所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度2.165 mm）。
% |7 E$ l' M& h9 Z, @% Z……
$ c) e  @7 v4 l8 DG00 U-62
; i4 s- B: v6 n* HG32 W-74.5 F4
G00 U62
W74.5
U-64
G32 W-74.5
; f3 w% {9 F7 }8 J' v4 K1 LG00 U64
W74.5
; B* c1 S: u) q; T# R& I: a3 p……
/ U% h0 f# K0 _　　例：试编写图所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹导程3.5mm，升速进刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺纹深度1.0825 mm）。
  U, I" g* B: u9 Q; hG00 X12
G32 X41 W-43 F3.5
G00 X50
2 G. C2 B# \/ ~2 MW43
X10
G32 X39 W-43
3 D0 O# \  T, c) @* f4 j. TG00 X50
W43
螺纹切削循环指令
! C1 R4 o' @, T: L$ ~; B  |" _6 _; c　　螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环（如图1所示），用一个程序段来指令。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~

  E  E' q% Y% M) A& g
2 I7 b7 G2 A# o3 i7 U
8 P% s$ Q% M6 m, z& U) x图1 锥螺纹切削循环        图2 圆柱螺纹切削循环
# R% j5 Y$ U6 }0 u# M1 A

图3 锥螺纹切削循环应用         
式中：X(U)、 Z(W)——螺纹切削的终点坐标值；
* P& J8 \3 \. ?* k+ A5 c2 O0 R  nI ——螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
7 c" M8 t% u/ v) f; n: H2 @5 ^　　例：试编写图2所示圆柱螺纹的加工程序。
+ g1 C; ]! U7 c8 T# w- F& M……
. j2 J, G+ T, T" kG00 X35 Z104
G92 X29.2 Z53 F1.5
X28.6
7 y/ j3 m' F' dX28.2
X28.04
, ^% z* I, |6 d0 y/ I7 P; e+ RG00 X200 Z200
' z& f/ T# o& I* P' H+ P……
" B5 E- [0 O5 F' \7 i　　例：试编写图3所示圆锥螺纹的加工程序。
……
G00 X80 Z62
% w+ u: I+ ^8 g- _G92 X49.6 Z12 I-5 F2
, }' E1 G5 N8 _1 |4 t% [: oX48.7
3 R4 Y) x/ e- d! w! X! JX48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200
1 }7 ^+ S% M) B; ^. L……
  G4 G1 Y- I/ U1 ]# C+ R复合螺纹切削循环指令


图1 复合螺纹切削循环与进刀法 （点击查看三维动画）
7 {+ l5 {3 L% C) V
- ~& O0 q) S4 z0 N+ D
2 q1 a8 M( d4 Z8 h& c
图2 复合螺纹切削循环应用 （点击查看三维动画）

　　复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令，如图1所示。
, `2 }# b9 H* e# X8 N, M( u( s编程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
　　　　　G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式中： m ——精加工重复次数；
　　　r——倒角量；
　　　α-刀尖角；
　　　△ dmin——最小切入量；
& D& c( }5 E" S9 D& n3 h! I　　　d-精加工余量；
/ X6 {; ?! ^$ K% s　　　X(U) Z(W)——终点坐标；
5 a: D+ L& k' A3 W& o/ J/ k6 r　　　I ——螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
& z5 T! e+ x& b5 M: h　　　k ——螺牙的高度 （X轴方向的半径值）；
5 S/ G5 i  A) P' W4 G3 O　　　△ d ——第一次切入量（X轴方向的半径值）；
　　　f——螺纹导程。
/ P* T8 P" ^7 w) D, i. p1 m例：试编写图2所示圆柱螺纹的加工程序，螺距为6mm。
) X$ {1 c' ~/ gG76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1
G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8
/ }' Z, D5 q/ O  y2 c( b

tslyhbbm

我是自学的,这个教材很好,我学会不少了,大家共同进步.如有更好的教材,也希望你们给我一份,谢谢!

yinliang227

不错，看了够累的
  k2 Q  v- }( I& l/ D不过，每本书上讲的都差不多呀
6 e! m* E1 g8 _. |看了这本，看那本
# q5 V$ w& z) K0 r6 [! t: [* ^没结果
& I; C( r5 b. u! R- m% t( s. X最后发现，操作就出问题了
9 w! I0 r( M' c5 z这时再来
看了这本，看那本
! Y" ^7 p0 d1 }$ c有了结果
6 }) H, {, w1 y( }$ S哈哈
4 p/ ?% p8 m, Q  `0 J实践出真知

tslyhbbm

up up up up

cook9999

不错，看了够累的

swerdeke

不错，看的挺累得

飞虎119

支持！

chenzhaosi

很好
有没有可以下载的啊

tslyhbbm

我在学数控铣，你们有好的教材吗？

icqyuyu2203

乱~
整理 下不好吗