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外圆粗切循环
- j7 G, a' c0 ?2 e. v' t+ n' t5 U

6 U" v/ A2 @6 u) S' q; t: G: ^图1 外圆粗切循环


图2 G71程序例图
　　外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图1所示。
0 m" M5 g& e* Y编程格式：
- q% v/ d3 w0 A1 t6 FG71 U(△d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：
+ [" u8 s  B2 [1 `△d——背吃刀量；
3 c: F" J, n0 e' se——退刀量；
ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
' \* W( c1 x8 }6 F  vnf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
△u——X轴向精加工余量；
△w——Z轴向精加工余量；
f、s、t——F、S、T代码
& L# K0 t# h8 _) i7 W8 \注意：
1．ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。
' j) A9 x7 e; P2．零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向有同时运动。
$ a, c( U4 T% r* c& e8 Q4 ?2 j例：按图2所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
: f: K7 J: M, j& e6 k- b3 TN10 G50 X200 Z140 T0101
6 W# f9 p9 o0 i3 `; Y; H  nN20 G00 G42 X120 Z10 M08
" z0 ^. L+ I* }8 z8 ON30 G96 S120
, w3 p5 {: T' p, W! {6 o  NN40 G71 U2 R0.5
: }: m. n1 G* TN50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25
, S3 M9 a- W& p7 lN60 G00 X40 ns
8 R. d1 a- Y9 m2 u: v; z! ?0 p; |' }N70 G01 Z-30 F0.15
8 M% k1 \) |- r7 n# KN80 X60 Z-60
8 x7 q8 }# s; gN90 Z-80
N100 X100 Z-90
& Y- `6 d' b/ b5 g4 q" F2 u) jN110 Z-110
N120 X120 Z-130 nf
; N6 V. w) p* t! Z4 zN130 G00 X125
N140 X200 Z140
( N9 J  X$ R3 E+ K* dN150 M02
端面粗切循环
) e) W# U  \$ c0 q8 z) e, |
3 `+ y- B& `  M, a* _" K$ L
# K2 y* A4 n) F% J) Q, `# n6 W图1 端面粗加工切循环

4 C+ j5 {8 @7 L5 ]8 S
% Z" e4 N3 e0 k  C图2 G72程序例图
, }$ ]% B9 H/ N+ z  Z3 O9 A" d端面粗切循环是一种复合固定循环。
- p) I8 F& U4 y9 l1 ~3 Q端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，如图1所示。
编程格式：
& Z4 Y; h9 y$ ~* `/ m9 gG72 U(△d) R(e)
; f6 m' }" u7 bG72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：
# j7 ^" n2 I/ L5 j, _△d——背吃刀量；
; u) R* M" ?% ?. J1 M9 fe——退刀量；
ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
$ }& b2 J+ j  V# e1 E* gnf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
3 w8 _" m! B1 S: [( ]- \# b* s8 E1 k* d2 F△u——X轴向精加工余量；
; N& v8 a  f7 k  j1 q; Y△w——Z轴向精加工余量；
5 @) z4 q! y9 z8 Qf、s、t——F、S、T代码。
* g% s3 O; W& F$ O注意：
' v  G# Y% I9 _  N  P8 H3 [$ z1．ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环无效。
( P& {+ l  `! g# B7 ^- L. W2．零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。
例：按图2所示尺寸编写端面粗切循环加工程序。
N10 G50 X220 Z200 T0101
; Q' n2 Q8 z1 C# xN20 M03 S800
# |- y/ r' @; ?5 [; qN30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08
N40 G96 S120
N50 G72 U3 R0.5
5 n( J; z2 l, b7 F# F, DN60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2
9 S. ^$ N0 o' f! [& d. ]5 jN70 G00 X160 Z60 （ns)
, g4 p1 I( z% G# D7 N, Z4 d6 hN80 G01 X120 Z70 F0.15
N90 Z80
' r4 f. y" U3 F& K! NN100 X80 Z90
1 T+ _9 O9 ]2 E5 P% ~N110 Z110
N120 X36 Z132 (nf)
7 r; z3 G. z8 N, \/ MN130 G00 G40 X200 Z200
N140 M30
5 |6 C* o7 N- T9 q
封闭切削循环


图1 封闭切削循环


. y3 y' r9 w1 k; ]# M: ~0 o5 L图2 G73程序例图
( X1 Z) m$ X1 H! K$ h　　封闭切削循环是一种复合固定循环，如图1所示。
. W! }" y2 s0 z: }6 ~　　适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。
& U/ M* h8 n: N1 e7 v编程格式 G73 U(i) W(k) R(d)
　　　　　G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
+ [6 J& h' J7 O, E6 n1 R" H式中：i——X轴向总退刀量；
　　　k——Z轴向总退刀量（半径值）；
　　　d——重复加工次数；
% p0 O" d2 g7 \* e0 j, z　　　ns——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
4 F4 y9 e/ z: G5 X　　　nf——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
& q1 p8 m& G& t8 j+ S　　　△u——X轴向粗加工余量；
　　　△w——Z轴向粗加工余量；
' E" @; ^8 x% d; N8 C0 ]　　　f、s、t——F、S、T代码。
8 i- @  E5 j2 m# F) J6 n' h　　例：按图2所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。
+ F; p) _5 N% h% z, t& }3 uN01 G50 X200 Z200 T0101
N20 M03 S2000
( n. E9 n7 ]: m$ y2 K5 ]; GN30 G00 G42 X140 Z40 M08
1 _) ^# ~. o  b2 h  q! qN40 G96 S150
( v) v3 O$ v% b3 [, I) r+ VN50 G73 U9.5 W9.5 R3
% |  t6 _; F& Z0 k4 n$ h! h6 g; l0 C' ZN60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3
3 K  @. I" c; v8 }: b7 IN70 G00 X20 Z0 (ns)
* M4 D7 N0 Z, M2 pN80 G01 Z-20 F0.15
4 u% ~: h" R8 g5 Y& xN90 X40 Z-30
N100 Z-50
N110 G02 X80 Z-70 R20
. [% u" i! U0 x/ MN120 G01 X100 Z-80
N130 X105 (nf)
N140 G00 X200 Z200 G40
3 `# @9 J5 S: i/ y6 [* G# Q) rN150 M30
8 l2 r" Z  B& y/ ~. s" J1 J精加工循环
3 b9 c' \9 v* y/ @　　由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。
编程格式 G70 P(ns) Q(nf)
% S4 \5 u! S+ c* i5 I( N: F式中：ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
　　　nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
　　例：在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上
“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns-nf程序段中加上精加工适用的F、S、T， 就可以完成从粗加工到精加工的全过程。
深孔钻循环
　　深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工，如图1所示。
- p) a8 c/ C- g　　编程格式 G74 R(e)


5 X, R+ I0 Q  w3 K图1 深孔钻削循环
　　　　　　 G74 Z(W) Q(△k) F
式中：R——退刀量；
' o5 p0 v4 A$ a! [) A% O$ g' s　　 Z(W) ——钻削深度；
- I" t8 N+ M* b5 E$ p* r9 Q　　 K ——每次钻削长度（不加符号）。
& Z% A# b5 D# W( X1 J; @- D% L　　例：采用深孔钻削循环功能加工图1所示深孔，试编写加工程序。其中：R=1，K=20，F=0.1。
N10 G50 X200 Z100 T0202
N20 M03 S600
N30 G00 X0 Z1
6 k* ^3 q, u: wN40 G74 R1
( o( ~1 U+ f8 _3 h" `$ e  NN50 G74 Z-80 Q20 F0.1
3 }* {/ p; `0 |9 j! rN60 G00 X200 Z100
N70 M30
外径切槽循环
　　外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。


' a" N  f+ W0 s% x6 L5 F: D/ U图1 切槽加工
编程格式 G75 R(e)
0 Z- i% M( x4 M8 r0 ?  S　　　　　G75 X(U) P(△i) F~
式中：e——退刀量；
　　　X(U) ——槽深；
- H1 `; ~) H( U: d& n　　　△i——每次循环切削量。
5 X% K- i+ O7 R; E! |# \! F3 k例：试编写进行图1所示零件切断加工的程序。
0 K: R' z% O8 E5 @) A; JG50 X200 Z100 T0202
M03 S600
9 n5 N  k5 J+ a( L0 EG00 X35 Z-50
4 G8 N) k$ @) U' s: ?1 \9 SG75 R1
7 W) L! A, a! l, h& YG75 X-1 P5 F0.1
G00 X200 Z100
; O9 L' x  Z; vM30
& V0 s% l" P6 h5 j螺纹切削指令
% j8 U1 C+ ~; O: [+ V  {, l　　该指令用于螺纹切削加工。
?        基本螺纹切削指令
+ O1 ]4 |* u9 G) c# Z1 F?        螺纹切削循环指令
( |. |, d/ }3 |?        复合螺纹切削循环指令
# h1 w) v7 I3 I& b: U: d4 F基本螺纹切削指令

: z! J* u: a% f' k# X
0 ~' O  y1 D4 p图1 基本螺纹切削
% I9 r/ T. l9 C7 H' Y

图2 圆锥螺纹切削
　　基本螺纹切削方法见图1所示。
9 b+ `7 |3 F( P编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~
式中：
+ m/ [. B, j& I/ T# a% x# f+ K; LX(U)、 Z(W)—— 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定)
F ——螺纹导程。
　　螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
1 Y2 b/ a, K3 S0 j. q3 L( V　　例：试编写图1所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度2.165 mm）。
……
G00 U-62
G32 W-74.5 F4
G00 U62
0 i. I2 G, ^9 E( M, L7 ZW74.5
  L2 e+ ?, k' i7 \8 i5 R1 VU-64
; Y% C: z; t3 z) [0 PG32 W-74.5
0 o: a* e1 D  wG00 U64
W74.5
……
4 o8 }9 ^3 m( p8 \1 \" _　　例：试编写图所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹导程3.5mm，升速进刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺纹深度1.0825 mm）。
0 {3 l0 N; H, i; K: V9 _7 z6 AG00 X12
0 a! d8 z2 g8 }G32 X41 W-43 F3.5
G00 X50
; A4 M, u$ H% IW43
X10
G32 X39 W-43
G00 X50
W43
螺纹切削循环指令
　　螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环（如图1所示），用一个程序段来指令。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~
$ p9 I4 D9 z, w' q. L. H4 C& `4 m

& {( U( `( R" N
. y0 w  h* Z7 ]0 J2 d. K3 L8 d图1 锥螺纹切削循环        图2 圆柱螺纹切削循环


, D* t& l; `/ E0 w$ X1 Z3 Q图3 锥螺纹切削循环应用         
0 T0 }- J2 i/ C2 h6 s) b% O式中：X(U)、 Z(W)——螺纹切削的终点坐标值；
& q% t0 S# U: k, Z/ y# o. h' zI ——螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
　　例：试编写图2所示圆柱螺纹的加工程序。
8 q6 W# T/ M! O; H, N……
G00 X35 Z104
G92 X29.2 Z53 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X200 Z200
! F0 X( }2 H6 A……
- S3 y+ }; V1 d% ?+ _, ~7 R　　例：试编写图3所示圆锥螺纹的加工程序。
……
7 Z/ F% G/ L8 O+ ?9 Z' F+ p! dG00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
$ ]! I. K1 `/ x( p4 `X48.7
( x4 W. {2 X. {* HX48.1
; ~" v* p2 V: W# NX47.5
+ Y0 ^) M% P0 Y* VX47
$ `2 b0 h( F# R! t* eG00 X200 Z200
, F0 `0 V; ]' W3 s( P- f……
4 o: z/ S" @* A" f3 r0 V+ _8 f0 I复合螺纹切削循环指令
/ P0 o# E; `6 s: E6 O
0 i: i# Q, ~+ n$ j# [8 n& Y+ a
图1 复合螺纹切削循环与进刀法 （点击查看三维动画）

! ~  |  z3 r& r# q# e- D
4 j6 N6 K  H- H2 y) K+ I
1 ]! W7 [  m" d+ ]图2 复合螺纹切削循环应用 （点击查看三维动画）
( i$ ^& F0 l5 {+ P! ]
$ i! y7 l7 }; |3 O4 X1 J　　复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令，如图1所示。
编程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
- n. x( d4 b4 i6 M6 i" t" j: T7 b　　　　　G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式中： m ——精加工重复次数；
　　　r——倒角量；
! ^& _/ M. A8 C5 f" [4 g　　　α-刀尖角；
　　　△ dmin——最小切入量；
　　　d-精加工余量；
9 W/ l# n! q4 T& ]- H7 c4 e2 R　　　X(U) Z(W)——终点坐标；
) l) q( {* S/ b0 _& f　　　I ——螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
　　　k ——螺牙的高度 （X轴方向的半径值）；
# ]% T6 {: k  Y. p2 t6 m　　　△ d ——第一次切入量（X轴方向的半径值）；
　　　f——螺纹导程。
) L" D. i6 I1 j. {" o例：试编写图2所示圆柱螺纹的加工程序，螺距为6mm。
G76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1
G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8
  Q  u8 ?1 c" B

tslyhbbm

我是自学的,这个教材很好,我学会不少了,大家共同进步.如有更好的教材,也希望你们给我一份,谢谢!

yinliang227

不错，看了够累的
5 ^7 Z" p3 o4 K6 I, E+ m  q不过，每本书上讲的都差不多呀
看了这本，看那本
没结果
最后发现，操作就出问题了
这时再来
看了这本，看那本
2 N* S5 N4 }# M# D$ A有了结果
4 v- @3 B# J& c. E哈哈
实践出真知

tslyhbbm

up up up up

cook9999

不错，看了够累的

swerdeke

不错，看的挺累得

飞虎119

支持！

chenzhaosi

很好
有没有可以下载的啊

tslyhbbm

我在学数控铣，你们有好的教材吗？

icqyuyu2203

乱~
整理 下不好吗