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外圆粗切循环
8 \' e3 I" K/ M$ r! q0 N
6 P7 _7 t! u3 j) K
图1 外圆粗切循环


图2 G71程序例图
　　外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图1所示。
4 q4 a, `1 f) T! N2 w/ ^编程格式：
G71 U(△d) R(e)
( |; G* m  b! kG71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
5 ^7 _. ?) j( M6 a式中：
' `" e7 E2 h! o' }△d——背吃刀量；
e——退刀量；
( j. y& r0 c2 H1 J/ J- Fns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
△u——X轴向精加工余量；
△w——Z轴向精加工余量；
" P& s# m8 H/ Wf、s、t——F、S、T代码
注意：
1．ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。
& k& f, I/ R7 ^/ q( u! D2．零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向有同时运动。
) }, s. n; j6 `! \6 c例：按图2所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
N10 G50 X200 Z140 T0101
9 L7 X7 P) Z' i1 K8 qN20 G00 G42 X120 Z10 M08
; g3 ]+ f- o5 F% f( d1 vN30 G96 S120
$ z1 X& e) l( r' B' `N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25
8 W) T, A/ u4 E+ gN60 G00 X40 ns
N70 G01 Z-30 F0.15
3 [" ^+ S: D6 |- Y+ ?' D7 k9 ~N80 X60 Z-60
N90 Z-80
5 V4 i9 C7 ^! n8 p5 |+ G( sN100 X100 Z-90
N110 Z-110
2 Z4 o6 W& F8 {  ^4 e8 \/ y; |N120 X120 Z-130 nf
N130 G00 X125
N140 X200 Z140
& ]0 h' I1 l# E: v' B! FN150 M02
端面粗切循环
2 }8 o# m6 r. i, ~+ ~7 T

图1 端面粗加工切循环
2 ?& P2 A; h$ ~( @5 _* Y
6 ~# G1 ?( K8 T0 T& ^8 y
* V/ K0 f, ], }! ]8 x+ J图2 G72程序例图
端面粗切循环是一种复合固定循环。
! x" q7 J4 a6 K! u9 j: z7 E端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，如图1所示。
1 j" t2 l( e( W: C' R' g编程格式：
G72 U(△d) R(e)
# |  d7 c# S* d5 X) K" H, l: oG72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
+ c! p& U5 \/ }式中：
1 D& N5 o+ ~/ v! r8 Y△d——背吃刀量；
e——退刀量；
" {+ c. V6 x, c; ~, B# ?ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
! q/ i2 Y$ O9 L% t% s) snf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
- j1 U, C( {3 S# j△u——X轴向精加工余量；
. N2 k/ @& H: O6 T/ |9 P8 m2 k△w——Z轴向精加工余量；
f、s、t——F、S、T代码。
注意：
1．ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环无效。
2．零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。
例：按图2所示尺寸编写端面粗切循环加工程序。
6 t1 X# }" E  [2 NN10 G50 X220 Z200 T0101
( K6 `. \# X8 x  s, LN20 M03 S800
" C+ U8 m& a* M. M' I2 uN30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08
N40 G96 S120
) D" m: j; V8 }& E) |: N8 fN50 G72 U3 R0.5
N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2
N70 G00 X160 Z60 （ns)
& L: n. c. B3 ^) G& ]N80 G01 X120 Z70 F0.15
N90 Z80
N100 X80 Z90
8 [# e- b/ s  `% u# YN110 Z110
N120 X36 Z132 (nf)
N130 G00 G40 X200 Z200
: ~. B" n* ]0 _0 P( lN140 M30
3 F; ]4 ?9 N5 Y+ P
封闭切削循环
" M% z" K7 U9 v. ^7 F7 }5 ^

% f) n. }! j8 O2 v5 |图1 封闭切削循环


& r$ [' |  h0 N  M! F$ T$ Z, u' m图2 G73程序例图
　　封闭切削循环是一种复合固定循环，如图1所示。
6 v& R+ g( w' v. m, V　　适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。
2 j7 X2 ]" z( ~: M编程格式 G73 U(i) W(k) R(d)
　　　　　G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：i——X轴向总退刀量；
　　　k——Z轴向总退刀量（半径值）；
　　　d——重复加工次数；
　　　ns——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
5 R  `, ?$ x! ]- E' U　　　nf——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
2 `4 p. a7 s, N  T3 g( Y8 n/ e　　　△u——X轴向粗加工余量；
　　　△w——Z轴向粗加工余量；
　　　f、s、t——F、S、T代码。
　　例：按图2所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。
N01 G50 X200 Z200 T0101
N20 M03 S2000
( S- {7 y+ R; `% t1 n  x; Y" KN30 G00 G42 X140 Z40 M08
# b6 p5 Z0 Q) z7 S- n; a0 mN40 G96 S150
, u6 k8 b) Y; h! J4 q9 VN50 G73 U9.5 W9.5 R3
' K3 S9 Y' V. L) p- lN60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3
N70 G00 X20 Z0 (ns)
N80 G01 Z-20 F0.15
1 m& u. d" C0 h$ S/ l- Q9 jN90 X40 Z-30
+ n  U' r& W% x$ B% NN100 Z-50
N110 G02 X80 Z-70 R20
7 |6 {* A/ C# I0 u" ?- l& C% Z3 WN120 G01 X100 Z-80
N130 X105 (nf)
N140 G00 X200 Z200 G40
+ o9 |( N" w# ^/ bN150 M30
精加工循环
$ s" h) Z2 r+ k# G6 O- ]/ J　　由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。
编程格式 G70 P(ns) Q(nf)
8 k, ]& S+ X# p' m& y式中：ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
　　　nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
　　例：在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上
“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns-nf程序段中加上精加工适用的F、S、T， 就可以完成从粗加工到精加工的全过程。
7 V6 z3 a4 c( _0 `& s( D深孔钻循环
　　深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工，如图1所示。
  C1 f+ P5 a6 O% P4 h　　编程格式 G74 R(e)
: c& R0 r( H! \

, S2 [( V* G. S" Z$ S图1 深孔钻削循环
　　　　　　 G74 Z(W) Q(△k) F
) Y- ?& _; L/ s式中：R——退刀量；
  Y+ E" |4 C- y" m; i8 Z5 v3 u5 T: [$ J　　 Z(W) ——钻削深度；
　　 K ——每次钻削长度（不加符号）。
, h6 f% K, H! H　　例：采用深孔钻削循环功能加工图1所示深孔，试编写加工程序。其中：R=1，K=20，F=0.1。
N10 G50 X200 Z100 T0202
5 o: \( V& \7 t$ |N20 M03 S600
N30 G00 X0 Z1
- @2 x" r" S/ RN40 G74 R1
N50 G74 Z-80 Q20 F0.1
+ C: F. z  U& x+ U. nN60 G00 X200 Z100
; H7 c4 f5 v6 z4 JN70 M30
7 w9 w6 U9 b3 c# B4 f: n5 u! Z# a外径切槽循环
- E( s' p# }: l' g　　外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。


3 B% d1 t0 C( ?; V5 G* X图1 切槽加工
编程格式 G75 R(e)
　　　　　G75 X(U) P(△i) F~
  o" ]5 A3 c' G式中：e——退刀量；
　　　X(U) ——槽深；
6 w6 O9 y& ]% f5 ?; @　　　△i——每次循环切削量。
例：试编写进行图1所示零件切断加工的程序。
G50 X200 Z100 T0202
M03 S600
G00 X35 Z-50
  ]9 L) J/ O; l+ O4 uG75 R1
8 D9 J! Q4 z6 uG75 X-1 P5 F0.1
G00 X200 Z100
M30
: r1 ~6 {  y; E. {螺纹切削指令
! c+ C! D, \+ b" g2 b$ ?　　该指令用于螺纹切削加工。
?        基本螺纹切削指令
$ N0 {/ k" G$ z" i0 A& w?        螺纹切削循环指令
?        复合螺纹切削循环指令
5 b. o7 _5 k! e' ^基本螺纹切削指令


图1 基本螺纹切削
5 x4 J% ]  X; m3 E

# `. [: u- ^2 T图2 圆锥螺纹切削
　　基本螺纹切削方法见图1所示。
编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~
式中：
X(U)、 Z(W)—— 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定)
F ——螺纹导程。
　　螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
- q/ K) h/ n+ {) c　　例：试编写图1所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度2.165 mm）。
' l" k0 Y6 w. E7 \3 Y* B……
% O' w% X* }) A4 }! EG00 U-62
4 l5 L8 _# j" g9 e- j& cG32 W-74.5 F4
& t" D6 }( A3 k: k& c/ rG00 U62
W74.5
U-64
G32 W-74.5
G00 U64
W74.5
; T0 X+ t9 i8 o) ]  z3 d8 l* G……
　　例：试编写图所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹导程3.5mm，升速进刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺纹深度1.0825 mm）。
G00 X12
G32 X41 W-43 F3.5
+ R% B2 @! m; S* `3 x; j9 m- HG00 X50
W43
X10
8 _# |) G9 d, P6 t% L4 @G32 X39 W-43
+ a0 ]' K5 o! t1 E& T6 w, E4 RG00 X50
W43
, |* l) w- \1 t螺纹切削循环指令
6 {$ F/ D) C: Z% P: E/ S+ E　　螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环（如图1所示），用一个程序段来指令。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~



图1 锥螺纹切削循环        图2 圆柱螺纹切削循环
% d8 i$ @' n7 D' w6 P* {/ l
& S3 Z2 ~7 `; f; J4 P0 B5 \2 ~
( F& Q1 ?. B3 O( L1 ]. L图3 锥螺纹切削循环应用         
9 B6 y) h) x( |/ ^式中：X(U)、 Z(W)——螺纹切削的终点坐标值；
I ——螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
　　例：试编写图2所示圆柱螺纹的加工程序。
% l" Z. T& z9 M/ }+ H) d……
& b2 @" `2 o( aG00 X35 Z104
1 A8 C. `/ ~+ U' \, @G92 X29.2 Z53 F1.5
2 ~+ I8 l) ]6 O* f' gX28.6
X28.2
, F: B+ c% x* H" L7 |+ ~( oX28.04
G00 X200 Z200
8 L& k+ q* L& n: C# P5 ^) X……
! p7 s7 S: D: R: e5 v1 u5 M　　例：试编写图3所示圆锥螺纹的加工程序。
……
$ ~& A+ `& [; G7 @) j: y% g. XG00 X80 Z62
& I. j1 ]( f1 PG92 X49.6 Z12 I-5 F2
* @1 l$ ]* i" h7 t  TX48.7
3 @- K# @/ f8 Y9 c4 `8 NX48.1
) K2 {, J! i+ o5 Z, ?X47.5
X47
7 ?1 l" ?. ^8 I1 VG00 X200 Z200
& n6 m# S5 y& _2 K% U7 z& L……
复合螺纹切削循环指令

* s5 W  E9 g6 r: X: x# p) i
图1 复合螺纹切削循环与进刀法 （点击查看三维动画）
, K0 j- B  R4 M5 Q

& \2 `1 y6 P: m/ Z" u2 S! |# R
, a& p7 v5 Q; K" t1 G3 U; b! S图2 复合螺纹切削循环应用 （点击查看三维动画）
4 s6 B7 R' p/ F; g- L
* P! i0 u( b1 V6 z　　复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令，如图1所示。
编程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
9 Z$ z: p- I. z+ `: ^1 g　　　　　G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式中： m ——精加工重复次数；
　　　r——倒角量；
　　　α-刀尖角；
6 N- {- s$ y& a2 V( `) |　　　△ dmin——最小切入量；
0 H# g+ G: O* Q0 X; r' c& _) K' S% W　　　d-精加工余量；
3 n8 b* l: S5 G' F8 C　　　X(U) Z(W)——终点坐标；
　　　I ——螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
　　　k ——螺牙的高度 （X轴方向的半径值）；
( H( t$ ~7 t5 f3 m, W, ?1 Q　　　△ d ——第一次切入量（X轴方向的半径值）；
　　　f——螺纹导程。
2 l( g0 B, M' u: x例：试编写图2所示圆柱螺纹的加工程序，螺距为6mm。
% I/ i2 I1 ~: fG76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1
G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8
  H& [! J2 f# }# c. s$ [1 D6 ^

tslyhbbm

我是自学的,这个教材很好,我学会不少了,大家共同进步.如有更好的教材,也希望你们给我一份,谢谢!

yinliang227

不错，看了够累的
不过，每本书上讲的都差不多呀
' }" m/ S5 J$ l5 L: h6 j3 a看了这本，看那本
' v/ g  t, g5 s% j, j没结果
最后发现，操作就出问题了
. k' G6 J9 Y6 ]9 V- p" A这时再来
看了这本，看那本
有了结果
哈哈
# M+ ]' \/ n* _1 J# G实践出真知

tslyhbbm

up up up up

cook9999

不错，看了够累的

swerdeke

不错，看的挺累得

飞虎119

支持！

chenzhaosi

很好
  i& S4 V9 k9 L! C0 E$ v  F" C有没有可以下载的啊

tslyhbbm

我在学数控铣，你们有好的教材吗？

icqyuyu2203

乱~
6 f/ b% k% ]- v& R7 S; }$ G& Q 整理 下不好吗