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发表于 2006-6-24 23:02:18
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Re: 我的数控课程学习资料
G功能字含义表(FANUC-0M系统)
1 I: e7 y% O; L' q JG功能字 含义 G功能字 含义 0 w* |3 u4 h( I/ X2 O* A
G00 快速移动点定位 G70 精加工循环 ! Z! \4 |$ z' O7 K
G01 直线插补 G71 外圆粗切循环
. [6 u0 r7 W ]2 t: T/ k jG02 顺时针圆弧插补 G72 端面粗切循环
7 l, I8 X0 D. V$ N! c# n/ _G03 逆时针圆弧插补 G73 封闭切削循环 5 x& L) l3 r+ d
G04 暂停 G74 深孔钻循环 + e, z9 {4 d( p! ?0 j% w. O% j [! B6 z# ]
G17 XY平面选择 G75 外径切槽循环
+ _8 p) I" g. p$ yG18 ZX平面选择 G76 复合螺纹切削循环
7 [) V9 }* N9 q" i$ t4 s+ @G19 YZ平面选择 G80 撤销固定循环
$ I5 z' H% t9 }: d3 i8 ]G32 螺纹切削 G81 定点钻孔循环 $ Z+ Y% ^3 S2 k
G40 刀具补偿注销 G90 绝对值编程 * g4 M4 J+ [7 v3 P
G41 刀具半径补偿——左 G91 增量值编程 ' X; g5 y9 e% c. ~" i
G42 刀具半径补偿——右 G92 螺纹切削循环 ( J9 g" { |9 i# C
G43 刀具长度补偿——正 G94 每分钟进给量
$ Y2 G) C4 U( Q# c# q0 |- `G44 刀具长度补偿——负 G95 每转进给量
" o7 X' x. u. U+ R0 bG49 刀具长度补偿注销 G96 恒线速控制 ) |, h$ v9 R1 X
G50 主轴最高转速限制 G97 恒线速取消 5 N) T: j# D, w/ ]2 p# m
G54~G59 加工坐标系设定 G98 返回起始平面
: w3 d$ W0 m, q( d# kG65 用户宏指令 G99 返回R平面
$ |2 ]. r6 a0 k; V: ]
( L* X) R, A* B- P(3)尺寸字. v$ X% ]: A- N/ a
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
w3 Y0 U) t+ q: x) e0 L! q 第一组 X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R 用于确定终点的直线坐标尺寸; r" }; d4 U/ F$ ~/ x- Y7 C9 t
第二组 A,B,C,D,E 用于确定终点的角度坐标尺寸;
# z B6 G+ M: Y* B+ h; @. a# a 第三组 I,J,K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。
1 I* `; K. }3 _' a' Q(4)进给功能字 F% B# h- \+ W/ N1 d1 `
进给功能字的地址符是F,又称为F功能或F指令,用于指定切削的进给速度。
; Z5 @0 w4 c: c1 F4 i% I" j(5)主轴转速功能字 S+ m3 Z# ]8 B* t. i
主轴转速功能字的地址符是S,又称为S功能或S指令,用于指定主轴转速。
, ?2 G+ }; p) z& p7 j( k) a* k(6)刀具功能字 T7 z3 F! \: m" P+ H: ]
刀具功能字的地址符是T,又称为T功能或T指令,用于指定加工时所用刀具的编号。# U' `" S) Q% [3 N( L
(7)辅助功能字 M- B; l! s1 J, U0 n" ]9 J
辅助功能字的地址符是M,后续数字一般1~3位正整数,又称为M功能或M指令,用于指定数控机床辅助装置的开关动作。- ~1 \- u4 h3 ]7 q( h! L+ ^
M功能字含义表(FANUC-0M系统)6 C! ]. Z6 K0 c$ \/ X4 W; b
M功能字 含 义
: n- x$ ?8 [! r* `6 b+ A) t) ]. NM00 程序停止
l9 s P4 L. e A: _% G7 t' NM01 计划停止 # ]' k# H a( W" H, ]7 n/ s w* F
M02 程序停止
3 d* }- S; ?7 {; Z3 DM03 主轴顺时针旋转
+ {; M: Q4 f+ \# N5 i* A KM04 主轴逆时针旋转 1 }& @. b0 q6 U7 o T- s2 |0 B
M05 主轴旋转停止 : {; l& |5 ^) e3 l2 H* O# g
M06 换刀
& k6 y# Z! B6 IM07 2号冷却液开 : i) O. M' ?6 a; c$ w3 o v
M08 1号冷却液开 ; v) w$ S* J7 ^( d9 j* {
M09 冷却液关 / I% r; d" \5 O3 h+ p
M30 程序停止并返回开始处 - J* A; g% M' W7 r' l4 o0 A
M98 调用子程序
. r7 w# q$ P* h+ r/ s: rM99 返回子程序
! s# Q! D' r5 q/ |1 d& ?7 O+ X, Z3 t1 z! w; r" J3 x/ j# b
数控加工工艺设计主要内容
( q: b7 e. `, p. D! ~1 `% G查看树形目录
& h; g _9 s' @7 j- s- R在进行数控加工工艺设计时,一般进行以下几方面的工作:4 J* j. e# g3 ^, W9 A8 `% f/ [
? 数控加工工艺内容的选择; ' ^- p6 C4 E7 H+ P/ \
? 数控加工工艺性分析;
) d# E' }$ S; c) x/ W. R? 数控加工工艺路线的设计。
1 {4 ^& T2 S- O: W+ T以下从这几个方面进行说明。
6 l3 T; r1 F) \4 z) A% s填写数控加工技术文件
( W1 w1 r. z: I T E" s 填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据,也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明,目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它问题。9 ]: f# B) d6 B. F# O2 g9 h
数控加工技术文件主要有:数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式,文件格式可根据企业实际情况自行设计。" n9 l% M. P/ x1 z) m
1。数控编程任务书2 A& ~% l6 p5 D# x$ f# ~: i
它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一,详见表1。% f) F/ l/ f' T$ [
表1 数控编程任务书# U6 H2 S2 k% b* P7 c
工艺处 数控编程任务书 产品零件图号 任务书编号 & J. v5 |; G8 x5 [1 V8 G
零件名称
1 L c( Q' r. H8 s, O5 N7 G# M6 A 使用数控设备 共 页第 页
6 Z, w* T1 i7 b; M L6 i主要工序说明及技术要求: , c5 O$ A! j( J1 O
编程收到日期 月 日 经手人
* N, l( r6 k& V0 @
% N7 \& S- V) D, P1 }, v0 j编制 审核 编程 审核 批准
1 m* o/ Z) \( K, |/ t+ m6 i* e
6 ?$ u9 u# U( ~
/ I8 b4 \/ a, p9 X& [* `. I1 ?' z2。数控加工工件安装和加工原点设定卡片(简称装夹图和零件设定卡)
5 C5 {' I7 R& h9 T0 y; N( F 它应表示出数控加工原点、定位方法和夹紧方法,并应注明加工原点设定位置和坐标方向,使用的夹具名称和编号等,详见表2。! W& E. n) X& u$ W1 Y
表2 工件安装和原点设定卡片5 V% r! e& b+ T7 j, A
零件图号 J30102-4 数控加工工件安装和零点设定卡片 工序号
& X3 }+ a5 j8 Z9 F/ U& T零件名称 行星架 装夹次数
0 r, t7 j& q6 R
# _6 u! }! J9 w& ]+ x3 f+ S% d: w$ o
3 梯形槽螺栓 % L. C2 g. s5 @& s# N
2 压板
$ A, q: u$ S/ I. H' f8 m/ r 1 镗铣夹具板 GS53-61. O& [, F% s$ c( c" V' i6 g
编制(日期) 审核(日期) 批准(日期) 第 页 8 S' K! V! b: J% O
共 页 序号 夹具名称 夹具图号1 m! P+ G3 O4 r( }0 \9 R
: K% J/ P8 Y$ K! E* T$ w+ C3。数控加工工序卡片' c# D7 m* p1 e) L$ u. B" k4 w
数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处,所不同的是:工序草图中应注明编程原点与对刀点,要进行简要编程说明(如:所用机床型号、程序介质、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等)及切削参数(即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等)的选择,详见表3。
# L! U; P% k) U: q4 d表3 数控加工工序卡片6 x, e! m! s5 B( T; B. P4 _; T4 v: `
单位 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 - k0 u: _# f. }
$ @& ~& l6 h# f8 `9 h+ @, b
工序简图 车 间 使用设备 : u" k8 r, G! F
4 v0 I O! y3 F4 x$ v: g
工艺序号 程序编号
2 n x' h! f; A3 `
9 s7 `" G! S* K, { 夹具名称 夹具编号 " Q7 ]0 k/ |1 q8 z
# D# w" x* M) h
工步号 工 步 作 业 内 容 加工面 刀 9 O) A; z2 }2 K( ~6 ]0 l
具 ( G. m) V3 b9 B
号 刀 补 量 主轴转速 进给速度 背
- h1 v J7 P5 S吃# e5 X$ K& n" W8 v, z5 \! q; _
刀6 T- D- g& Q" V, m' S
量 备注
! X. P0 V) u6 j. y+ a2 C
6 I0 s! f7 {1 `+ `
: }7 S! V9 Q( {1 b, a* g) D3 `
5 _; n' w# x, o" C$ _% ^ 5 E N' d0 `+ o0 n ~& t
P! d$ r5 @. z( D/ ~* M
2 g8 |, c5 n+ A. c5 S6 b # x( _1 G- Z4 j4 q1 K" c
) G, o! R' i( a8 T& O9 a
0 @9 t2 w0 G7 K) |. G $ s8 b3 G: m" D' Q E' T
编制 审核 批准 年月日 共 页 第 页 ' V2 g: S/ x$ y) E& m! f
- z. S3 b3 m5 d$ o7 `
: W' T# } o7 r4 y: |4。数控加工走刀路线图
, A; M2 t% Q. u+ ^* N 在数控加工中,常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞,为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线(如:从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等)。为简化走刀路线图,一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式,表4为一种常用格式。
; F4 U; A* R5 g表4 数控加工走刀路线图$ ]9 S; a5 c3 j5 d9 T- n3 J/ s. ]
数控加工走刀路线图 零件图号 NC01 工序号 工步号 程序号 O100
# N# w7 Y$ }, d. q9 E机床型号 XK5032 程序段号 N10~N170 加工内容 铣轮廓周边 共1页 第 页7 z3 @& V0 w' l9 M, x
2 q" x( D9 O# [1 X" P1 f1 N. s( `6 A7 J& Q' s$ V( E
编程 ' ~! s) a& z3 `
校对
4 u9 C' K7 P) H1 C 审批 % L: Q' w; [! a7 g! C$ J
符号 ]9 e- q1 V3 h
* u0 N( @" j ~! D- S8 v5 b
4 }6 e( @- O; C% P2 C
2 O: Y/ o) Z$ K# b ' d- E/ H: A: K @( L: p) v
+ z" P6 s3 A: B. Z [4 B" b
+ ?# x9 f) U5 x0 I4 ^: Y9 b 6 a2 m2 ~; l% f$ |5 L
4 ?$ ^; Z( L0 h3 m
R5 ]; K6 q+ P4 F' s# q2 f6 S6 o
含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 铰孔 行切
+ W: E7 k7 C4 w8 }" I% g7 M; s K k
5。数控刀具卡片2 [, K s/ h2 W/ Z! F2 M; p
数控加工时要求刀具十分严格,一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据,详见表5。& N! } Y' r/ v; E9 c. k
表5 数控刀具卡片
% m: b& L4 G( u" x4 }零件图号 J30102-4 数 控 刀 具 卡 片 使用设备! N0 g4 q2 Z, g }8 |
刀具名称 镗刀 TC-30+ e7 l/ W* q4 [- o
刀具编号 T13006 换刀方式 自动 程序编号
( G, }' q2 b T: C( q! [刀
8 d5 h6 k1 f7 {6 R/ Y0 h具
1 G' z1 s5 c* Y, I- Z" T- M组
8 [3 U+ \. f% U5 W, N0 i. g成 序号 编号 刀具名称 规格 数量 备注' C1 G6 f3 }) l0 c. L
1 T013960 拉钉 1
3 }) N! S" W# s j2 O1 _& d: y 2 390、140-50 50 027 刀柄 1
5 C; J) \- }; B( W {- ~ 3 391、01-50 50 100 接杆 Φ50×100 1
; Y- k1 }6 a& I7 l2 x* m 4 391、68-03650 085 镗刀杆 1
9 _8 h/ [4 ?' G, w 5 R416.3-122053 25 镗刀组件 Φ41-Φ53 1 & Q! T" e# N7 a/ A2 w& m, r
6 TCMM110208-52 刀片 1 , u ?, ~! H* K( |* f6 Q
7 2 GC435
# c. ?5 U A9 c8 L $ G: |5 A5 A( m. I. w" I
) c9 F* x+ J9 J6 j备注
2 q: E+ I T! t- b编制 审校 批准 共页 第页
& X) _( ~* m, T2 Q$ u# v0 d' c 不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在工作中,可根据具体情况设计文件格式。
. X5 E) n$ A: q/ `6 j |
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