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楼主: liyong1220

锥度内孔光洁度怎么加工?---[请教]

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发表于 2007-10-12 11:15:28 | 显示全部楼层

162298737

1,用电火花直接打离光洁度差太远;故最好绞一下再衍,
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发表于 2007-10-12 16:11:55 | 显示全部楼层
GUHRING 刚推出一款绞刀 最大硬度到HRC48,线速度25-60 M/MIN
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发表于 2007-10-12 16:31:57 | 显示全部楼层
虽然这是个老帖子   回复的人比较多  我今天从前到后仔细的再看了看  感觉甚多啊: u( {" v1 _7 y1 X6 w4 j% n

: p5 O8 [. {" _5 c" B就这么个零件难道有那么多加工办法吗?  7 X( ]/ o9 V1 s9 M; w8 L* ?

- o& [+ N: `* N5 g$ P3 c' k有人提议用:车    我就不明白了,谁家的车能车到0.8? 你家的车能保证这么好的角度? 我再退一步,保证了锥度,热处理后的表面粗糙度怎么保证?   别告诉我用绞刀,SKD61是一种耐磨材料 就算是HRC 45  绞刀还是不行的。$ Z- A- _7 B; m) M# N% I% d

: w: h9 r4 F8 s( Q; E说说磨:其实磨是一种办法,但是因为是内孔  无法保证孔的大小端直径  从而无法保证他的锥度 要求
) D! N! h: E8 j9 q3 _4 k- J5 h  N5 f
再说说电火花:我说你们这些人都是怎么想的,是不是不是你家的零件就不考虑费用?  你们计算过没有加工这么个孔需要多少时间没? 没有吧  我来告诉你  加工这么个如果是中间通孔需要1天时间(8小时) 需要2个粗电极 2个精加工电极   这么下去成本高的吓死人  N% n, o3 D  ~1 W! ?9 g) j6 k
& H2 k9 f9 h! r) y$ @- m" ^3 u
说到底这个零件是很简单的:备料——热处理——线割——清洗  b" w: i* b" h- w( s
注:1)现在的线割面粗度完全能达到0.8,我想这个没人有争议吧。
# x; Z- \. a2 o6 Z4 a0 x" p, p    2)割好以后用专门的线割清洗剂吧表面的氧化层去掉就可以了* W& s# S3 b- n/ v
    3)加工这么个零件需要割一修三   时间需要3个小时(包括辅助装夹时间)! P' U" m* j7 z1 ?' H. o

7 }4 J# A& y* a( m: z- k大家就别折腾、误人子弟啊......
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发表于 2007-10-12 16:49:15 | 显示全部楼层
感谢楼上这么认真地分析,这才是真正的回帖,让更多的人学到东西1 ?! J6 ?; T% ?8 @3 F7 d% q

$ X6 K4 [3 L: S6 |  ?难道就一定要线切割?那我用陶瓷刀具,用cbn刀具,成本可能会高,但绝对不用3小时。
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发表于 2007-10-17 20:51:49 | 显示全部楼层

晕,这么简单的问题还需要用那么多设备!!!

你给我加工好了,1元一件量大从优,我干过比这难的多的零件。
* ?5 z) {6 X) i8 P1 j! ?" c; @开个玩笑,建议用研磨,一天100件没问题----只加工锥面。
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发表于 2007-10-19 13:04:55 | 显示全部楼层
我支持电火花,这个比较好!!可以保证质量!!只是效率可能有点低了。你得综合考虑一下呵!
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发表于 2007-10-19 15:35:06 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

一看就知道单件生产,用慢走丝吧,费什么啊
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发表于 2007-10-20 13:29:59 | 显示全部楼层
为什么不用光饰机0 S' v* u/ h% V& v% {- E+ N( Q4 u
换成极细颗粒# h. z5 e0 P# g  l
还有就是电镀,以前也有一次类似情况, i, Y# `$ b1 P( P1 d" F7 \
后来镀镍,再用细纱纸抛一遍480以上
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发表于 2007-10-20 14:17:28 | 显示全部楼层
楼主用内孔磨床磨吧!。。
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发表于 2007-10-31 17:26:19 | 显示全部楼层
看看热闹,做了八年钣金,现在都不太懂机械加工了.
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