零件工艺实例1（供初学者讨论，也欢迎高手指教）

养猪东篱下 · 发表于 2007-8-30 08:22:18

多谢17楼兄弟的建议！
但是，我从你的话中可以明显看出，你有一些夹具定位的理论基础，但对普通设备还不怎么了解，可能平时做CNC多些是吧？这一点跟我很相似。其实，这个零件根本无需用销定位，工装相对复杂了。直接在铣床上用虎钳夹紧就可以了。我编工艺的时候，只需告诉铣床工人“铣6面”，他就知道怎么做了，不需任何工装。螺纹孔的底孔和攻丝在钻床和攻丝机上完成，只需一个很简单的钻模就ok 了。

alextown · 发表于 2007-8-30 16:43:05

1、铣床加工6面，控制垂直度误差。
2、钻模做的到位，可以把2Φ8H7、2M6、Φ20粗加工都钻了。
3、Φ20 1mm偏心可将2个产品2端加2mm标准垫片，再用钻床粗精加工Φ20孔就可以了

小批量的产品尽量用通用设备工具，工装夹具单间实用，能通用的就通用。

joedlen · 发表于 2007-9-1 19:41:04

用虎钳夹持一次只能铣1面,铣完还要翻来覆去的夹持,费时不说,还不能保证位置度.建议先用虎钳夹持铣一个定位面,然后用一块托板垫在下面,托板用卡盘夹紧铣其余5面,一次完成.

yzy99 · 发表于 2007-9-2 17:13:39

1、铣床铣外形；
2、划线，钻床加工Φ8H孔；
3、数控铣床加工M6螺纹底孔、中心大孔打眼以及圆弧插补加工Φ20圆弧；
4、钻床加工中心大孔、攻丝。

不知道是怎么使用的，为什么M6螺纹孔距要求这么高？

圣无敌 · 发表于 2007-9-3 21:58:53

10丝的公差做个简易钻模很容易搞定的

cjy0910cn · 发表于 2007-9-16 21:47:42

回答楼上, 在20的轴向方向用一铣刀直接插下去好了.

白桦林 · 发表于 2007-12-30 14:41:16

我们公司的话。。。。
带锯床下好料，图纸工件一起给铣床工（普通铣床），告诉他螺纹孔点孔就行
呵呵。。。这种工件不用上车床吧，孔距0.1MM铣床点孔就能保证了，反正就200件，做钻模更麻烦
不过直径20的半圆最好钻床攻完牙再回铣床做，不然的话螺纹孔钻到最后会偏，孔口毛刺也不好处理。
给铣床工人计件0.85/件。一个人不到2个班就做完了

素馨 · 发表于 2007-12-30 21:02:49

白桦林的螺纹孔点孔,第一次听说,我觉得有道理

机车战士 · 发表于 2007-12-30 22:20:58

27楼的有道理。下好料，直接就是铣床的活，就是2个班黑了点，多给点。

水城幻影 · 发表于 2012-6-18 17:23:08

谢谢楼主………………

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