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楼主: wangj999232

薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

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发表于 2007-8-29 19:45:11 | 显示全部楼层

Re: 薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

路过,学习中.......
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发表于 2007-8-30 12:58:56 | 显示全部楼层

Re: 薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

你所担心的变形是指齿形面微量变形还是因壁薄造成的鸭蛋型形变?造成齿距误差恐怖的结果。. o3 S( X+ s1 k+ |) M* m
这个齿轮如果是整理热处理的话,就算之前经调质和时效处理,恐怕变形量还是很大。
; l* n3 N( s& T5 C# x不知道你这个齿轮的材料及齿面和内孔的硬度及硬化层深度为多少,还有齿轮的精度。, ^7 r# ~" V9 R; ?4 m" W5 r& a
只要满足要求就行了,磨齿啥的毕竟成本很高。* I5 B5 s+ s5 N% A7 p; m; r& m
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 楼主| 发表于 2007-8-30 17:46:40 | 显示全部楼层

Re: 薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

这个齿轮现在还在计划中,具体的材料什么的我都不是很清楚,不过精度要求高,这个产品不用磨齿,现在的想法是用强力珩齿机,还有就是内孔的变形和硬度(如果磨量留多了,硬度又达不到要求),一个月的产量是一万件多吧.
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发表于 2007-8-31 11:34:56 | 显示全部楼层

Re: 薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

不需磨齿,按7级精度来考虑的话,整理热处理,这个齿轮的齿廓和螺旋线误差恐怕达不到。' X6 T' h0 L6 A1 {/ r
如果是碳含量低的(20CrMo之类)内孔磨量留多的话,可以考虑内孔留精镗、磨余量、外径和平面留个2.5~3倍的碳层深度余量,进行渗碳,然后外径和平面精加工去碳,内孔精镗后进行滚齿,最后再根据齿面硬化深度要求进行整体热处理。
0 `: x- |# t- l如果是碳含量中等(40Cr、42CrMo之类),那这么个壁厚,应该不会造成内孔的硬化层问题。
. R2 }( N8 V9 y4 B不过这个齿轮的热处理变形伤脑筋啊,我们今天恰巧也有这么个类似的单子,不过壁薄只有2mm,而且是内齿,M=1.5 Z=53 要命啊,激光淬火,我们也没接触过,所以现在也有同样的麻烦事。4 n: }1 K& T" v! j
还请高手赐招了。
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发表于 2007-8-31 16:13:09 | 显示全部楼层

Re: 薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

内孔淬后精加工,齿部高频,氮化均可
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 楼主| 发表于 2007-9-1 10:05:30 | 显示全部楼层

Re: 薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

吟游路人:齿部没我画的那么长,应该只有10mm长,这样齿部的变形会不会小一些?
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 楼主| 发表于 2007-9-11 19:48:25 | 显示全部楼层

Re: 薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

现在我那产品做了一批出来,壁厚只有90丝,晕,热处理出来还不知道变什么样呢。
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发表于 2007-9-14 10:16:46 | 显示全部楼层

Re: 薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

用激光淬火变形比较小
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发表于 2007-9-16 19:27:59 | 显示全部楼层

Re: 薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

很想知道结果,老兄是否讲讲结果

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发表于 2007-9-18 19:07:46 | 显示全部楼层

Re: 薄璧齿轮如何热处理不变形?---[图,请教]

 

Y; W& A/ F: k9 y5 [: T

我觉得进行气体氮化,对内孔进行防渗处理即可,氮化的温度应该不会对零件造成大的变形

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