' _" _. `' d: L, k" J+ wCr12MoV
9 _7 u# u* V1 Z0 I" r/ b2 r冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等
+ v" f4 m$ w( Q" H. E& w# O中文名 Cr12MoV 外文名 x165crmow12ku 标 准 GB/T 1299-2000 适用范围 冷作模具 硬 度 255 ~207HBW 压痕直径 3.8 ~4.2mm' U' N3 i3 K+ W5 L; X+ g
目录
0 ]/ l' E" f+ _4 X$ m" G% U1 简介# i Q( w+ X' N% A& n( _! p0 e- l
2 适用范围
5 m( @' g/ V( j% h: _2 h: \7 q [3 供货状态
3 l% K5 L$ W% j+ W0 ]* k# @4 对应牌号0 n& Z) c, w2 P
5 物理性能; P- J2 X- z6 N$ x1 | y
▪ 热处理规范, E0 _0 m$ ^: b. ~
▪ 冷挤压摸成坯软化规范
; B- g, A0 K2 {▪ 普通等温球化退火规范
. d; \3 o4 T6 h0 M0 o+ z▪ 球化退火规范
) l5 r7 V. k, h$ d▪ 深冷处理
% M; f% l y$ f' F6 u▪ 加硬处理
: Q; W* g5 X: L4 c5 e: ^+ L▪ 盐浴渗钒处理 Y# D# N; _. x0 l1 Q
6 回火" K1 `" e% X7 n) g3 _4 d/ ]# W
7 淬火
; y' i+ u) `; l8 对应牌号
" K) @7 H; e9 e$ H8 ~5 {1 a# x9 淬火规范
% p5 E8 x, |" Q6 @10 常用规格
* P) Y2 d4 [# {, a. \$ C# ?' W+ v11 典型举例
; J) W8 [( h! Q% i% D* I' b简介编辑
% I b7 N5 J1 X$ W' j5 N特性; p& L0 a0 `" o \
合金工具钢：Cr12MoV
1 R4 W5 k! X: Z8 i: j! g, P5 E" o6 b D
5 k& r6 s% U! J7 O+ p5 z
5 J1 [) A( S: K K: q1 }长钢Cr12MoV
0 l8 B; H" J% U' e适用范围
. ~; T2 { s$ ~% F1 D冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。' v6 K, G' s% T( G3 T, F
供货状态编辑
" A3 M: P. e- ^: s* n供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝; T7 g$ u+ S# m
对应牌号
! M# s& Z0 a0 g6 ]* y中国GB标准牌号：cr12mov、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。# m! [+ Q! w" O8 O E" g
物理性能. o+ S$ }1 P. _! b2 T% s
Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV128 R) J% p3 Z8 L0 j7 _0 Y% x4 }
化学成份：
" ^' [4 I% r' J$ E, J9 J% N; B/ o碳 C ：1.45～1.700 t3 E/ W. L- |1 ^. P
硅 Si：≤0.40 F* i# U1 }. \8 j
锰 Mn：≤0.40
) C1 Z$ j0 Z, y( l硫 S ：≤0.030
2 w. T3 r/ R, H/ k磷 P ：≤0.030
# U \: i6 }+ _6 D: k# Q铬 Cr：11.00～12.50
( b/ Z9 F, c# `- f' `镍 Ni：允许残余含量≤0.25
& C i; M7 d$ F( \ ]铜 Cu：允许残余含量≤0.309 w; N% }2 B8 l% |
钒 V ：0.15～0.30) k6 n) H2 K- B' d7 V" d. z1 ?
钼 Mo：0.40～0.60
) K, S% I7 ^0 w% h力学性能：( G/ a; w% K& O! Z& o9 x& V
硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
& z$ n9 R G! B+ @; sCr12MoV用途
! ]/ T( I. Y& y/ |8 ]& PCr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
3 j$ }- R) L/ I2 G# j/ ~热处理规范5 Y) b/ F1 M( p3 h/ g2 t. L
热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。8 k3 }/ N. u% G) t' Z. p/ d! u* M
金相组织：细粒状珠光体+碳化物。 ]7 f$ J* t% q" }
交货状态：钢材以退火状态交货。
7 H/ l( h2 w$ o, s% p) x. {冷挤压摸成坯软化规范$ Z8 Q) Y/ `6 q* w/ m
使铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
* K8 ?$ _) ^9 N9 {1 V$ p" b% f$ r普通等温球化退火规范6 N" q$ E. i% S0 j9 P% ~ B
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
* r7 J0 p2 v9 O: H, {2 f最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h3 H# w( P! V4 }) e7 H/ M3 E: c
球化退火规范: l: Q, D8 \; D& z7 k
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。" A7 z" b8 u# g: r6 ]* F
深冷处理
& M5 H5 N b2 I$ SCrl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
Y; B2 X/ i0 r" w3 p: `: P7 P; K
' L: T- j! O5 w% a. r加硬处理
y5 R. T5 z* Z8 ]+ O8 a" K为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上. e7 n% r0 k8 v9 C0 j
盐浴渗钒处理
+ C& x* z. q6 Z1 b8 ^, m/ yCrl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
# x6 ~2 L0 b+ q% I锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,7 k6 I, q( N+ z7 ?% Q
Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
8 B& h8 t% u5 i J2 k5 V' \回火
2 i8 C1 X8 {2 BCr12MoV钢推荐的回火规范' M' o1 |( Q+ L, M$ k, U* l y! ]
( O8 i- W* [1 E" v, }6 \
方案 淬火温度 /℃ 回 火 淬火 * U, d7 u/ _. r) k. u% m5 x
& U+ C- h* Y$ ^8 _+ F3 V5 j4 [用 途 加热温度/℃ 介质 硬度HBW 介质 硬度HRC
2 y4 S* q2 j/ N3 {0 S" T6 k7 C$ AⅠ
e4 a9 d; [* T# v o8 l5 WⅡ 1020~1040 消除应力 150~170 油或硝盐 61~63# R; ?6 O' V) p/ C7 m) p0 o$ q) k
Ⅲ 去除应力，降低硬度 200~275 — 57~59
$ f# Z+ L0 w( l: ? 去除应力，降低硬度 400~425 — 55~57
- x9 @) K: x8 F0 b
: c9 J' W% y: g* {* e+ z6 ]: M2 s" ~$ z5 K/ F
/ x/ Q3 Q; t; b) X, ]" L8 S
Ⅳ 1115~1130 去除应力及形成二次硬化 510~520℃多次回火-78℃冷处理
, I- u4 F" `5 ~$ |Ⅴ 去除应力及形成二次硬化- a9 @! Q% W; [! B+ s
Ⅵ 去除应力及形成二次硬化9 Z3 Y! b, e2 [( C6 M* Y
9 W# |, j. W2 s' Q% K% O6 C0 V# p: B2 |9 M& G
2 h/ \! l' c( a6 N; N+ T6 v- X) \" }. F
加510~520℃一次回火
+ I/ \, Z. _2 t- F1 D& j' Q# c* S-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
1 }- ?3 w6 d1 O0 @5 }, W, G—, `1 a! j# f4 p: t) u& w
—) H) }" H R% u( f. `, `6 ^
—* x5 i3 [' G2 j3 e6 z$ L" B9 z% _
60~61+ y4 g. r% A$ V3 C8 n- A
60~617 N& b, i" y8 |0 P' a* E
61~6
+ }! {4 {4 s4 w; c ?淬火编辑3 m9 K* b }9 w, W7 b/ @
方案 w& r2 t; e; g8 l) q
第一次预热/℃
8 R: W2 y$ b: v+ z$ d; I第二次预热/℃, L) E* h) t% r0 i
淬火温度/℃, [% \- Q5 b d
冷 却& c' j- Q+ I) o/ [. x% S$ q q
硬度
2 h! U5 b4 h# Y% J! l2 o（HRC）2 {6 u0 c# u) {$ d5 N" k( d$ w
/ X# O" N/ p; v. D5 z: g- }
介质
- j4 j7 w3 o$ R' I4 y t- k: q介质温度/℃+ Q A8 y3 T, W& j
在介质中冷却# \- z3 }$ E6 E
随后5 N6 T2 X+ |2 ?7 D" o3 h' @5 ^3 Y/ J3 e
( r& f5 e7 J% ^& U5 j
Ⅰ
+ ]5 O: z* P6 L1 t. r2 v9 Y( eⅡ
' b( N# M5 ^7 B6 M. l$ R2 ZⅢ @" o/ A3 [* j% E- m- K" [
Ⅳ
- c" a7 v2 q, ^Ⅴ
4 \3 X" {* x* X. x! d550~660
: h X% V; x6 Y9 A840~8600 {% m! f4 I6 R6 E0 m/ V% Y2 X6 [, B
950~10005 k/ H+ v- b6 K0 ^1 D0 i6 U/ E: u
1020~1040
f- ^4 {. X7 v6 R1020~1040
, X1 _2 ~- Q5 C* {2 z1115~1130
/ a9 [0 d+ ` ]1 ]6 t; G e \( J- q1115~1130
7 j2 z3 b! r' Y. n4 C h$ V! }4 @油
- H& }7 p& y0 m7 a0 A" I2 W油/ a1 r. J- f! w5 J3 p/ s
熔融硝盐
0 O) [" q2 `( R5 u油- f. o h! z$ ]$ ?# H! Q
熔融硝盐4 I+ T+ R) h) b. F# R5 g8 O
20~60
5 @9 Q7 F+ e: h, D2 G" m% x20~60
/ l% g3 M+ y2 a; }$ Q' I: G* L40~557 h& x0 E7 Q4 B0 S5 k0 S
20~609 ~( z! n' [. u; z( a6 f* @$ N/ W' l
40~45
, w# }# o5 ]# m0 o+ n+ ^# ^至油温2 P. }. E0 X0 n- C% }3 P, m
至油温
# X6 b! ]' C/ w7 c% r5~10min9 @+ z& E3 A, K) G( I" x
至油温* I* g& _/ i! r: w% q/ G! S; ~2 n
5~10min
9 ~4 n M/ W2 q* }+ l! ~空冷
- Y, V6 j( B6 T a* S% O1 e空冷0 d2 l b* s4 w' i3 n+ E T' Z& e
空冷
8 `: q2 y; E0 [- R; r" b空冷
: N f0 U4 B" I' O2 X+ a! X空冷- w o( p1 m! D. g
58~62" T+ q6 |+ q1 O( h
62~63( t# H% H9 J+ b; o$ \
62~63
" W1 L7 n* b* V, [# D8 u- p42~503 r0 |" s6 x. w9 l. @0 D
42~502 k4 E: c- F7 f) A" B$ Q
# v n1 }* |4 V7 y6 i注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
4 t5 x! z6 W3 w, F! N2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；, O2 }3 |& r7 Q
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱: i+ i# L* @ y
内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
$ u9 h9 N$ Z+ }4 o5 z: o3 b表2-3-1 淬火状态的组织比例4 L6 h6 ]4 `9 v, C
淬火方案 冷却 碳化物/%马氏体/ %奥氏体/%$ K+ d% v* [. U7 E- }% Q
Ⅰ、Ⅱ 油、 硝盐 1273~68 20~23% H5 Q2 i7 Q2 A7 }% O
对应牌号2 P) h& ~. p1 p1 {
国标：cr12mov
, S: g4 e0 v9 G台标：skd115 v: }4 {+ y$ K: Q: _' a
德标：1.2601
5 \- R- s% R5 L% t9 v; aDIN：x165crmov12
, X$ j+ B1 _) _" T日标：skd118 Q j9 d' X `0 ?
韩标：STD11
& l& `( O% Z3 w0 L2 i5 o$ Y% f意大利标准：x165crmow12ku7 _; q; [7 ^3 g- [4 j; m5 n; e
瑞典标准：2310) e3 n& U: Q N$ d, y- n
西班牙标准：x160crmov12- F) s9 H& z% T( j
美标：x12m
8 G0 [7 d; t7 e9 U/ g淬火规范编辑
! b8 q" \) n5 E* w& O( V普通淬火、回火规范：
( A, S8 [7 ^! E5 t* c9 g5 n: n+ L淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
) q6 ^, J4 c. p: ~+ C6 B! ~9 |9 ~6 i5 b& Z常用规格编辑0 i4 J& E4 Y- e5 d
Cr12MoV|Φ10 冷作模具钢' b- k& V1 c3 P7 e/ Y$ c# _
Cr12MoV|Φ11 冷作模具钢
! O9 ?) N7 ~3 CCr12MoV|Φ12 冷作模具钢( t v+ i/ C m6 N& U! F
Cr12MoV|Φ13 冷作模具钢& \1 j1 }; g. H1 V+ N
Cr12MoV|Φ14 冷作模具钢
; N2 Q0 p+ T- {# n7 A7 K+ uCr12MoV|Φ15 冷作模具钢
6 J, b/ s& {$ PCr12MoV|Φ16 冷作模具钢+ R, Z- ~7 p! y a5 A5 r% u
Cr12MoV|Φ17 冷作模具钢
$ }* j. |1 P/ Y9 V# h" y1 XCr12MoV|Φ18 冷作模具钢
5 ]5 ]8 }/ h' F' k* ]Cr12MoV|Φ19 冷作模具钢" Q( S+ @* p) Q* q
Cr12MoV|Φ20 冷作模具钢7 \! D1 P- _( F1 U; k1 b& W& K
Cr12MoV|Φ21 冷作模具钢+ B! }$ d& u5 |/ e4 |$ |6 G& R e
Cr12MoV|Φ22 冷作模具钢8 J4 ^) f9 R7 W% M2 |* S+ w
Cr12MoV|Φ23 冷作模具钢
% ]' ~9 w% @# d! V4 m! f( RCr12MoV|Φ24 冷作模具钢
, G1 {1 m4 I5 _) i3 @% p* KCr12MoV|Φ25 冷作模具钢9 f Q6 u" k: _6 V$ q) L* l& C+ l
Cr12MoV|Φ26 冷作模具钢1 c4 R% @6 {; Q+ O9 x
Cr12MoV|Φ28 冷作模具钢9 e3 I! ]' L/ }- s" p8 G9 ]
Cr12MoV|Φ29 冷作模具钢
+ U2 q7 i% V& k2 R0 v* n) s' kCr12MoV|Φ30 冷作模具钢5 ~$ \- q2 C* E$ J" q' D
Cr12MoV|Φ32 冷作模具钢, `5 }* Z( a: n; E, J
Cr12MoV|Φ35 冷作模具钢
% O0 \$ F8 y* Z) R. ACr12MoV|Φ38 冷作模具钢4 F; \* e6 `6 Z. v
Cr12MoV|Φ40 冷作模具钢
) e6 V. v) R9 T" b+ cCr12MoV|Φ42 冷作模具钢0 b: G) ?7 @, {% ^# d
Cr12MoV|Φ45 冷作模具钢
0 O4 u1 c/ u" u0 W# qCr12MoV|Φ48 冷作模具钢
9 z! U; Q1 m7 T* L2 F' V1 iCr12MoV|Φ50 冷作模具钢
& L* ^8 Z+ B+ E; }8 pCr12MoV|Φ52 冷作模具钢, k; v: K; F4 }5 o
Cr12MoV|Φ55 冷作模具钢; R4 }, f7 r9 W. R/ ` m' t6 t( Y
Cr12MoV|Φ60 冷作模具钢
% U+ i. H6 S7 }2 }4 bCr12MoV|Φ65 冷作模具钢) t1 E/ c1 ^5 K$ g* c
Cr12MoV|Φ70 冷作模具钢) a6 h. A+ W. a' K* b
Cr12MoV|Φ75 冷作模具钢
3 `2 G' o8 }3 u- S, e6 UCr12MoV|Φ80 冷作模具钢9 j; y- z) ^6 j7 l% M) |5 j# j% g
Cr12MoV|Φ85 冷作模具钢6 ]% k+ h5 X3 _% s" }
Cr12MoV|Φ90 冷作模具钢
" Y1 J9 ~; U: `0 m7 BCr12MoV|Φ95 冷作模具钢3 c0 ]3 `( T( x+ ^+ t
典型举例编辑% q& d' Q/ k" c9 r
1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
" M* t" Z- ~5 R7 {/ [( T |2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
% f- e; m% {. i3 q0 x8 x1 h3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
! i( I3 ?6 x) f4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC, N* \, I: u% v, |, o
5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
7 V: D! d6 V/ v" B8 g- }0 [: O, a/ S9 q& o+ ~/ o
|
发表于 2017-9-23 08:51:22
