: i6 J+ d0 G3 l2 T0 o, {Cr12MoV E- S! Z' n& o7 H3 P+ c
冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等
" t0 ?# U8 g4 b+ q, Y中文名 Cr12MoV 外文名 x165crmow12ku 标 准 GB/T 1299-2000 适用范围 冷作模具 硬 度 255 ~207HBW 压痕直径 3.8 ~4.2mm4 e# a. M5 n7 r
目录
: R' A6 S$ n' ?0 `1 简介
( G8 r x3 s: b# z$ Z4 w3 L2 适用范围
% \ U9 t6 y, l) Z% K3 供货状态
. S/ ?) ~7 p' r4 对应牌号
$ M W8 s, ^9 a2 s! B* b0 B5 物理性能
1 D3 k c; ]( P▪ 热处理规范
" |9 B, i( u' a& e▪ 冷挤压摸成坯软化规范4 m5 ]; }' u2 }/ R2 s
▪ 普通等温球化退火规范
5 w5 `- ], f$ F1 a2 t; C▪ 球化退火规范# E) K7 C' W9 X5 n F6 A
▪ 深冷处理
9 Z Q1 r" R& q$ i2 P. Y1 z' H3 h▪ 加硬处理, i# u; C% O0 y+ ?. Q3 m
▪ 盐浴渗钒处理
2 s- v( K+ v8 J; I7 n1 {6 回火
' B6 Q; t% }5 y) O1 f7 淬火4 K( Y/ y) ]5 M+ ]2 A* g+ W1 `9 l
8 对应牌号
9 R) i- d+ N5 ^3 ?0 j+ n7 q+ g' q( w9 淬火规范# B t. ]- R, O0 r
10 常用规格
9 o7 n+ b* J7 Y# e1 E11 典型举例/ M& h" @7 E Q- j+ V
简介编辑
! H0 w. {4 l* Z7 G8 k特性
6 s8 t5 D+ `: f( j# Z; N合金工具钢：Cr12MoV$ i: z' V1 w) X9 \4 P
6 X. K; b6 i7 D' q, ]. H, S0 Z" V
, {0 z+ J. o' m3 M6 V- i& z/ G
q. [$ e! s: D* C0 @) L$ a长钢Cr12MoV3 k3 n& u) G; b7 o& G f1 A5 O
适用范围5 Y( ~. i4 l6 d h# M( R/ O* E9 ]
冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
9 j+ a3 i' }' d: J9 w) n6 `供货状态编辑
3 c. ]" _6 H# q8 m7 A7 U供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝7 @3 K; F2 y! E8 O
对应牌号
* q, S8 M5 `9 [5 j& B; a中国GB标准牌号：cr12mov、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。, f2 T% P* @3 H3 _7 R
物理性能/ f8 Z A9 I( a9 N+ N
Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12
1 s, u3 ~6 ~2 T0 Y化学成份：
) v. M- x( p) T. y7 q碳 C ：1.45～1.70
+ v) l. M, Z3 Q" ?$ T. p8 s4 L硅 Si：≤0.402 T; g: j+ q }! }8 \
锰 Mn：≤0.40" }0 q, f+ F$ G8 q3 i- F5 ~+ _5 c, S
硫 S ：≤0.030- J/ G. J% n- G: ]* a* x# W: J
磷 P ：≤0.030' g1 w, a6 B8 V* ^+ \- V
铬 Cr：11.00～12.50' b5 Y9 ^: s0 C# |' u6 P. ~
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
$ d. p! {9 T e2 U4 r/ t# E$ k' |& g铜 Cu：允许残余含量≤0.30
8 h |( T7 `7 S. ?) o钒 V ：0.15～0.30* w$ R, I5 d+ F- B" ]7 B; I
钼 Mo：0.40～0.60: ]+ E* S2 K) T' n
力学性能：! N# R/ S, r1 i$ N
硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
3 @" w/ s' S8 }& r) N) A8 qCr12MoV用途8 E' N$ k4 q) k1 D: |! W' F
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。: O" I5 {4 | U5 L
热处理规范0 a& w6 ]: F: K
热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
: u" f1 K& S0 D* R9 K( Y8 T: N$ h3 S金相组织：细粒状珠光体+碳化物。; ?3 Y4 m+ X. [" M- m
交货状态：钢材以退火状态交货。/ \& N, N& I' O9 k
冷挤压摸成坯软化规范
S' m' s+ a' G5 S/ u7 ]2 j9 }使铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
* ~* _ A2 `) F- s普通等温球化退火规范0 d1 C, d* p; O+ I1 U
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
7 c2 f) N0 O) a( c' I. E( k) C+ l最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
+ d& `1 r1 q F/ Q球化退火规范
) p* M, P) C. J6 R) @. _(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。) v" B, i; x4 O! S$ C
深冷处理3 M2 X' y) j7 J( e# l" w
Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。9 @: l( |3 m: `( J
; U5 T0 ?: b# ^
加硬处理4 `. H f* |2 d+ b3 [3 R' q
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
. i; q! b, n2 V: `, t$ P0 `盐浴渗钒处理; F" \/ |& P+ U
Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。. h; J! \. m6 X
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,
# E; G( q u8 u& y: L6 N. @Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。8 P9 H4 Q2 n0 _# [7 \- O- _; S
回火
( A- f* g, x3 x: E1 A1 ^8 {1 ICr12MoV钢推荐的回火规范& x# ?2 ~; s, ~% \
3 j5 Y0 y6 o+ ]" g/ u' w8 w8 {' W方案 淬火温度 /℃ 回 火 淬火 ; q2 `. ?/ Q& e& K; s' X" H
7 O# ]' k8 D+ E
用 途 加热温度/℃ 介质 硬度HBW 介质 硬度HRC/ V& G K+ R2 v9 q
Ⅰ: h/ N# K" T; i& f
Ⅱ 1020~1040 消除应力 150~170 油或硝盐 61~63
F" ~9 B! R7 ^! Z* iⅢ 去除应力，降低硬度 200~275 — 57~59
+ G; k4 W7 e, p- n% x; o7 B5 }3 b$ M 去除应力，降低硬度 400~425 — 55~57& O+ s& O8 T1 H; [9 r8 W' `8 x+ n4 I
% k# [& y& }8 ~6 s) l8 P5 [4 M
7 T0 N3 R: W- \1 ^% N& [. i" K
3 d' h1 J. }$ B% f- k3 K
Ⅳ 1115~1130 去除应力及形成二次硬化 510~520℃多次回火-78℃冷处理) \0 A0 B4 ^4 g
Ⅴ 去除应力及形成二次硬化
3 x: g$ _' V5 ~7 V* ]1 }Ⅵ 去除应力及形成二次硬化$ q5 d7 J, s/ I' s$ q: Y+ I' a
4 Y L: q% _' t: l( c$ B
/ A; } M" A5 q7 T3 v, d4 c( u2 I% o$ Q8 C8 T
5 a) i' Z {. l加510~520℃一次回火
3 M5 p7 L& U8 h! l ^/ e, Y-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
8 i+ p7 u- G7 ?4 C$ `. F9 ?—
# q; {0 _$ L* [9 Z; p1 m% j—1 m6 w1 I2 R: O* r4 Q; Z
—
S% j3 r4 n5 b# H2 a2 s7 q8 T60~613 V5 K1 V1 }! b, T3 e _
60~610 U" a5 V! w1 Q, r4 b+ ^1 A
61~69 i' e- ] z0 L1 B# v
淬火编辑+ Z" T% n. E0 @- U9 i0 X
方案
- v* c' \; N3 |8 j* \4 o- W第一次预热/℃! |2 W0 k- {! a6 B4 l4 \' c, l( h
第二次预热/℃5 r9 [' n) L1 q/ G0 J: v4 W) K) g: `! P
淬火温度/℃& t4 k+ e3 h8 ?& X8 s" j. m% s; e
冷 却
5 A) J1 @1 i% X7 O" ]硬度; d9 m, L9 V; Y7 j0 H c4 E
（HRC）
, G2 Q; H, ]$ N
* I4 p3 c( Z- O3 D/ y7 A介质( G; h% t, ?1 m/ N3 b5 D- O7 o
介质温度/℃8 L z2 _" \3 R* |! P
在介质中冷却$ W0 H5 Y2 S$ Y% j
随后- l: j+ t! e( v9 x
0 t2 }# x8 k9 H6 w/ cⅠ
" J. R# D+ j' C5 J: DⅡ5 M. N& B0 c" K* K/ N+ ~# h( a" W
Ⅲ
5 ^7 U+ T/ K% [: P+ GⅣ# G% k4 a K9 S0 @6 R u8 \2 U
Ⅴ
7 b1 ]* ]# h5 q4 E550~660
/ C( e1 }- y+ O840~860: K9 `: Q. i8 P
950~1000# @0 `3 [% X% G$ D' { T v4 W
1020~1040
3 \! h& O. Y: y- g4 S+ \) ~; Q1020~1040! D; l4 W; w; e! R( l9 ~
1115~1130
. g" g; G9 s, K1115~1130
! x ~$ X3 c$ q& M% A油
& g3 j" S0 u+ L7 M. c油
6 ? r5 x/ M# Q! ~熔融硝盐
# c5 `7 j; v7 L油
' A" d0 y+ A+ m7 ?3 f0 y熔融硝盐7 u; G V R9 R
20~60
; c8 J, h+ B, }3 C, t) R0 a |20~60
5 p5 W! w) | B/ z! g! ~40~550 G) v* d# K( k8 h
20~60
# p2 ~" Z5 q/ x2 l( {, g x5 X2 @. n40~45) C" N9 j$ A5 @" _2 s0 @. x
至油温
+ P# ]2 u( y# S/ P至油温
$ e2 L% C$ t6 A! q5~10min
Z# f/ \) C0 P; f$ k* v+ s至油温2 d& g; n; P3 B+ Q; W/ c
5~10min) R8 p/ B1 E6 q- u9 ]- N
空冷
9 w r3 } q1 d( W$ t空冷6 c W4 n4 ?& J: s3 A" _
空冷4 {6 r" n+ ?9 j& s3 _
空冷1 X3 p& a" Q9 ?& [ M
空冷
# C! q5 F* ]" p' r: T, q% B58~623 \* v5 o) K+ |/ T: t; c$ K( k
62~63; n- M! j3 k/ S2 U( k+ B6 R
62~63- H3 V. n. J/ I9 b. |3 z5 |# w9 X: j
42~50" G7 {5 M- r# T+ O2 n: b5 e
42~50
% I! k6 @! X6 m1 ]& g, _
9 `! v& F6 ]2 O% _3 i" \注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；$ J! L& x! T% x4 f* h
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；3 N7 l: G, S$ r( x4 @$ A
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱- j! R3 S/ u: m4 F. K2 w
内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。: ?; N# ]+ U; V. j ]& J7 ^
表2-3-1 淬火状态的组织比例
* A' J9 n* I9 G: A- t2 i; v淬火方案 冷却 碳化物/%马氏体/ %奥氏体/%
- T& K/ h+ @. M& n8 OⅠ、Ⅱ 油、 硝盐 1273~68 20~232 P$ y% [: p0 |) k6 r
对应牌号
! ]6 N: s3 j! P7 v. h+ s国标：cr12mov$ U4 U3 g5 B" a. _+ A
台标：skd11$ S! n( U, N5 v
德标：1.2601
7 A. a- n7 }7 x9 J7 HDIN：x165crmov12
0 M4 [/ \; b4 J3 t+ }日标：skd11
# W: @& W% C+ c韩标：STD11
0 L, R- r" A' Y' ^; [7 |意大利标准：x165crmow12ku% i, ?: W$ o6 |1 Q3 ?
瑞典标准：23102 z1 z( L3 p7 X4 u
西班牙标准：x160crmov12
5 d4 H q( W7 B+ R# e美标：x12m9 E" o6 ]/ a* w. C
淬火规范编辑% p: O9 b/ O+ o) a+ m# Y
普通淬火、回火规范：
- q/ K' g7 `; b. y% e3 C2 ?淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
6 R! D! o/ x$ T* K常用规格编辑
S+ i8 d- v ~9 I1 Z& N6 u: ICr12MoV|Φ10 冷作模具钢
& v) R; r2 U! a: Q! b, C4 @- ^* WCr12MoV|Φ11 冷作模具钢' O& p! O) q$ q+ J: r# s, d
Cr12MoV|Φ12 冷作模具钢
9 l: y8 N M. hCr12MoV|Φ13 冷作模具钢- l( x& O3 V6 B3 [ d5 |. z; x
Cr12MoV|Φ14 冷作模具钢3 ~' {) B+ V. h1 `/ ?
Cr12MoV|Φ15 冷作模具钢
. ~7 L- m6 P& V! h( i! ?% ~Cr12MoV|Φ16 冷作模具钢
8 b# P; u7 a7 fCr12MoV|Φ17 冷作模具钢
% W i$ ]1 }# B+ \3 {0 I- |4 {Cr12MoV|Φ18 冷作模具钢 ]7 G! M" j7 S1 O, {
Cr12MoV|Φ19 冷作模具钢
& E& j7 q& ~$ a! v- {! g4 ~3 y+ q8 XCr12MoV|Φ20 冷作模具钢
* ^/ z; g4 Z. s8 v0 Q/ C( eCr12MoV|Φ21 冷作模具钢. c# ]. B8 j, z' x
Cr12MoV|Φ22 冷作模具钢( A* [& Y5 P- T' |6 p+ {
Cr12MoV|Φ23 冷作模具钢# m4 u% C" `; H" V2 C
Cr12MoV|Φ24 冷作模具钢
3 J- R3 k: ^" R- FCr12MoV|Φ25 冷作模具钢
8 D1 ^) @+ h' ~# Y1 |Cr12MoV|Φ26 冷作模具钢 c7 O3 }% o. E* \# k! W. |% A/ S, A
Cr12MoV|Φ28 冷作模具钢
) u! d% y) C( r0 U; K2 F4 qCr12MoV|Φ29 冷作模具钢% w+ ?% Y$ p4 O: f8 n( Z
Cr12MoV|Φ30 冷作模具钢" W# A/ O( a3 r$ C, }1 |
Cr12MoV|Φ32 冷作模具钢& `; a3 ?$ b9 s- J% c
Cr12MoV|Φ35 冷作模具钢
+ r4 ~- a; j- [# O5 CCr12MoV|Φ38 冷作模具钢
1 p- O( H* b2 b9 W9 x+ D9 gCr12MoV|Φ40 冷作模具钢
. f7 W, J) ^' E( U+ K/ m, u( aCr12MoV|Φ42 冷作模具钢
+ W$ M, a0 A6 `. P( oCr12MoV|Φ45 冷作模具钢; A R* y( S6 T$ ^1 P
Cr12MoV|Φ48 冷作模具钢
7 C" S& {7 |, m) l) Y# l( g- R8 E& cCr12MoV|Φ50 冷作模具钢7 y$ n) ?* b; \
Cr12MoV|Φ52 冷作模具钢
/ X l# \ `1 o5 |# ]! ]: G% FCr12MoV|Φ55 冷作模具钢* V; Z* Z$ J9 G6 Z
Cr12MoV|Φ60 冷作模具钢, Y3 Z) Z( w4 w: _8 V& p
Cr12MoV|Φ65 冷作模具钢
% @. C/ x" p2 h& p! J; ?) pCr12MoV|Φ70 冷作模具钢
) l! {* P' ~4 ~0 }" G# w3 ~Cr12MoV|Φ75 冷作模具钢
/ ^, X- Q: M8 h, ECr12MoV|Φ80 冷作模具钢* K9 W2 E0 G. T* y5 w
Cr12MoV|Φ85 冷作模具钢. }( t4 B( I9 m- K
Cr12MoV|Φ90 冷作模具钢
% r) J( N9 x5 n, X' z, YCr12MoV|Φ95 冷作模具钢, Q* R9 z; e/ T& F m) o
典型举例编辑
# u1 G* \' |4 y# ]' a7 V: R1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
. j; I+ Y! [5 f* ?7 A6 i' k( u2 j2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。( [0 q# ^2 g& K7 N: w
3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.9 s" x1 D2 k5 b
4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC/ `. _: |0 J# M, M8 e
5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
~ N' X$ G' I8 \! U: G
9 v! Z. I: C1 ?, g# W' J9 w+ N |
发表于 2017-9-23 08:51:22
