工艺，工程，设备

tomback

       在制药装备圈混迹8年，原先是做单机设计，随着公司规模的扩大，开始转向系统设计，跟药厂接触的多了，公司觉得做小系统没意思，得从工艺开始做大系统设计，即工程。然而还是原先的那些人。
) l4 y1 w  R/ E, W$ a       经过这几年的苦行，感悟如下：
  r  n  Q* Q( ~7 S1. 做工程需要的是综合能力，啥都要知道；
2.做工艺的专业知识一定要扎实，知道工艺的关键参数和关键控制点；
3.做工程应用的技术必须是实践过的成熟技术，不然没法估量项目的经济利益；
* p* w$ B2 U, n" e, o. d9 l1 b2 w4.用做设备管理方法去做工程是行不通，做工程必须是项目制，必须有一个核心人物贯彻项目始终；
5.做设备讲究的是精益求精，做工程讲究的是满足落实到纸面上的确认的客户需求；
1 Y# W0 ]' g4 g6.工程最难的是工艺实现，如果是这个领域的专家，那可能还行，如果你只是做设备供应商，没有积累足够的工艺经验，工艺处处都是坑。
  }  P$ Q1 n' M5 s

liushaobo1989

   系统论，把握。
   大学时，老师教导设备为工艺服务，对做的产品背后原理越深，做的设备越好，越简单。

zah977

机械设计，把机器转起来容易，带料试车就麻烦。料可能不是规矩的，但成品需要你规矩，要满足客户的工艺要求。这就是难点。

ailaodao

楼主分析的很有道理
2 _, [" i  g$ \. I$ z) P3 O) W& Y13年跟着领导做过一个小型的自动化工程项目最后失败了，后来回想起来跟楼主分析的很贴切。
+ ?) H, {$ R+ K# d4 p# |  N: w做设备考究的范围相对窄一些，但做项目工程需要负责人任面面俱到且项目统筹能力要强过程确认需明确果断，分支项目也必须专人负责且需专业对口。很多做设备的厂商在做项目工程时往往都是死在工艺衔接的环节中，往往做到最后都是前端制程难以保证后端工序，如此反复甚至导致项目既定方案推到重来。

tomback

我现在遇到了一个发展的瓶颈期，因为我现在只是个方案经理，作为机械专业出身，但没有深入到机械设计中去，搞着流程工业的事情，但是作为流程工业，我又缺少流程工业的知识架构和思维方式，只能按照局限的经验去设计去实施，干得很累，同时还要兼顾团队的管理任务，真是身心俱累。

liuchang-zhiyun

我就服某些用户，没有工艺流程就跟供应商谈设备。

默笑沧海

liuchang-zhiyun 发表于 2017-9-14 13:08
我就服某些用户，没有工艺流程就跟供应商谈设备。

我们公司就是这样的

面壁深功

有道理，但是如果是设备技术而不是设备管理，那是最强的。

xiaobing86203

tomback 发表于 2017-9-14 11:39
我现在遇到了一个发展的瓶颈期，因为我现在只是个方案经理，作为机械专业出身，但没有深入到机械设计中去， ...

想知道楼主身为经理的工资水平在多少，已经年薪二十万了吧
0 R4 Q# f: m. _  S+ m) B

大浪花

我是做矿山设备的，说一点看法，工艺，工程，设备在不同行业不一样，工业品制造一般分两大块，一增材制造 二减材分离提取。矿山行业属于第二类，从原矿中提取精矿，对工艺的要求就非常严格，同时对设备的要求也同样重要，对工艺工程师来说需要巨量的试验去验证工艺可行性，脱离实际用理论进行工艺路程设计最后会死得很惨，这也是我国目前与西方的差距，所有的工业流程都必须建立在实践的基础上，要实现巨量的试验和试错，这个成本可以想象，不是花钱买几张图纸，偷个核心机密就能完成的，在实践中的边边角角都是坑，你没有完全理解你就不能做到尽善尽美，所以在我们行业工艺第一，设备第二
另外水泥行业，属于第一大类，是增材制造，将原料混合叠加最后得到产品，这个对工艺的要求相对就没有那么高，在成熟的工艺流程和配比参数下，对设备的要求挑战巨大，如何实现工艺参数，如何将产能最大化，对设备的要求很高，水泥因为是材料成本低的行业，所以能源成本就是整个行业的核心竞争力，你的能耗越低，你的利润就越高，好的设备和差的设备能耗能差距20%，巨大的差异，在这样的行业技术是绝对的话语权。