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最近看回两年前写的一遍文章《注塑机技术，做8年了，几个拿得出手的作品》，当时写那遍文章的心情已经不记得了，但当时的目的还是记得的。最近决定转行，人到三十多了， 也该认真想一下自己的日后的发展方向，发现现在的行业不太适合我长期发展，所以坚决辞职了，短时间不会再从事这个行业。干了注塑机这行十年有多了，突然说放弃真的很舍不得。重新看了当初写的《注塑机技术，做8年了，几个拿得出手的作品》，当时计划将注塑机技术普及一下，不致于总个论坛都没有几遍这样的文章。记得上次介绍完锁模部分，射台部分只写了一半，现在接着写下去。很多都是我多年从业的经验。
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射台的结构一般可分为双缸射台和单缸射台，两种射台的区别在于射胶缸的数量。这两种射台各有各的优缺点。
2 [1 U5 n, \* U7 p* `2 o9 J0 d. A2 j7 ` 双缸射台，技术成熟稳定，成本较低，但是两个缸多少都会存在受力不平衡，而且惯量较大。
$ T/ N4 d( O" u. \9 G% W- z 单缸射台，惯量小，加速快，控制准，但旋转密封的问题一直没有得到有效的解决，当然也有单缸射台是没有旋转密封的，但他的惯量又变大了。+ ^1 Q! ~$ f* P2 U0 [
所有双缸射台一般会应用在普通机上，特别是大型机，单缸射台一般快速机和小型机上。1 G3 D$ r; O, z& S
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一个射台的性能好坏无非就是稳定，但这个稳定性又与液压和电气控制有很大的关系。举个例子，现在一般的注塑机都会用上伺服，但伺服的特性会导致流量的不稳定，说通俗点就是没劲，这是对比定量泵来说的。所有很多客户都说现在的伺服机没有以前的旧机好用，很大的原因就是这个。还有射台的高效性，假如说我现在在全速全压的设置去空射胶（没有胶料，对空注射），然后去观察压力表或者压力传感器的读数，这个读数就能直接反馈射台的高效性。例如射台的最大设置压力175bar（这个是油泵提供的最大压力，又叫系统压力），空射胶的压力表读数为50bar，那就是说这个射台空载时就损耗了50bar了，给我们打产品就只有125bar的空间了。个人认为一个射台空射胶的损耗超过20bar就不合理了。射台就有必要去优化。0 A1 g( }7 h& A" }+ |" D& Z& y
其实我们很多人在设计射台时都很少会考虑液压方面的，做射台设计的往往是机械工程师，做设计时就会去算下射台的活塞杆的强度，射胶缸的强度，射台机板的强度，轴承的寿命，更有人还不懂这些是怎样去算的。而现在的机械工程师对液压的了解不多，而我上面所列举的例子就是因为液压的管径、接口太小节流所致。所以一个工程师的综合能力是很有必要的。, r# L4 E! M+ _6 {1 `8 ]; ^
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发表于 2017-8-28 00:04:36
