回到厂里思考了一下，我们目前最缺的是行业客户的认可，但没有行业内的客户去尝试，去帮我们验证我们的产品，再好的技术都是纸上谈兵。
) Y4 a" c1 U* M w0 k' B/ q4 Y很快就和浙江的客户谈好时间，准备好生产客户的现在做的产品。在厂里测试了下就拉过去了。5 N& V$ l6 h8 R$ l) J
我们叫这个客户的老板L总，当时展会见面的时候感觉挺年轻，却很踏实稳重。后面才知道是上海财大毕业，后面去英国读过MBA。刚回国2年，准备接老爸的班。大事情还是老爸做主。
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5 N2 X" s \, I机器刚拉过去的时候，L总给了我们一个很偏僻一楼角落里，让我们先再这里测试。. C! o7 p9 {) x# [/ M1 t
测试通过再拉到二楼，正式的生产车间。 I: P P, Z3 ?
客户刚开始对我们肯定是不信任，只是抱着试试看看态度，一切都要看我们机器运行的效果了。没有任何退路了，只能做好，赢得客户的信任。
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公司的人员基本都出动了，除了H经理，他请假回老家一趟。我们三个人都去客户这里装机了。
5 I( a0 X' ]' ]% z0 c三个人忙乎的开始装机。从早上忙到下午5点才差不多，机器安装到位。
2 W! E. { W2 M& G& [0 K x水平调好，水电气全部接通。各种工位复位。6 w1 p) G3 Q6 h
开始准备试机，刚试机的时候就发现了问题，主轴漏水了。非常奇怪，我买的进口油封，反复确认过质量，旋转部分也是做过热处理 ，高频，电镀的，但还是漏水。
0 ?3 e& K* `# L* [ L* o我都有点晕有点怀疑自己的，只好拿着工具，钻机器里面，进去拆所有的密封结构，搞了1个多小时发现了问题。
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客户的水管里面全是铁锈，卡在油封和转轴之间，把镀层都搞伤了，仔细观察了一下发现轴有磨损的现象。密封不住水压，不断渗水了。
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虽然是客户水管的铁锈问题，但是结果就是机器开不起来了，给客户的印象肯定是相当不好了。
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s- x! H0 P4 S只能自己想办法解决，我在客户的工务车间转来转去，他们的车间里设备还算齐全了，普车，数车，大水磨，小磨，线割，电火花都有。我找到一个优力胶棒，让J师傅车了一个油封垫，把油封的位置和转轴的受伤位错开一点。
: S$ G6 g. B8 k+ F4 w然后通的干净水，冲洗，再开机。暂时没有发现漏水了。+ o2 O0 N& g; Z t! k d' C, `
; M' w+ S! N) k; j9 r/ A0 e还是不放心连续旋转了1个多小时，没有发现一滴水渗出。解决这问题。等以后再漏水就直接换整个主轴了。
% T4 f" M5 o( Q5 Q2 ]不过我也准备修改图纸，准备改掉这个方案，不然以后维修起来太麻烦了。, I7 F5 }9 {. t2 \
( _6 }2 b: f) Z7 E到了晚上12点多才算结束，大家都有点累了，回酒店都1点多。) _& [9 y2 A }% N+ A
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第二天，机器可以运行起来了，上面车间的人送了很多箱产品下来，让我们试机。
& ]1 Q& `3 M1 H Q8 B机器运行起来了，但是发现和客户做下道工序的产品，尺寸不吻合。 出来的产品有点轻微的变形。' i) \. V; d) r& q6 F J0 h
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原来在家测试的另一款产品，出来完全没有问题，现在的产品尺寸不同了，出来的产品都是变形的。
) C! {% O# n. X$ K需要二次定形了。 X0 G* ?7 Z! T; e& J Z
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原来有这个功能，后面觉得不需要就拆掉了。 而且整油路也需要改了，需要增加一个新油缸。
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只能给客户解释我们暂时回去，需要安装一个新的机构过来，等配件做好再过来测试。5 t W! K( C4 I
客户也同意我们的说法。让我们回去尽快弄好。3 O" i1 h' G# V, r9 D
回到工厂后马上出方案，出图，加工，装配，测试,花了 差不多三周多时间。
7 N" @+ }; X7 O, M+ D1 ^一行三人又去了客户厂里。& `0 Q! H+ \! @+ r e8 J ]
带了很多工具，还有磁力转，开孔器，什么的，去客户工厂一顿爆改，搞了好几天，程序也做了升级。; e! b5 ~: u) S% I0 J# c4 ]" s
然后再测试做出来产品给，客户的品质部检验，又发现新问题，产品尺寸偏差，这个只能重新做新的模具了。1 n# e+ m E Q' T J& `9 I+ M
还好客户厂里有专门做模具的师傅，请他们厂里的模具师傅重新做了模芯。
% i3 G- Z) ~8 p# Y2 g, A- Y又是花了好几天的时间，我们只能在客户厂里焦急等着新的模芯了安装后准备测试。
; n5 ?' s( r: v4 Z' }* D3 Q, H1 ?- \但是又出现问题，模具师傅没有仔细的分中，产品出来相对位置偏差了。我们不好意思再麻烦客户的师傅了，只好又打道回府，回上海重新做新模芯。5 t0 i* L0 S* G$ [& U1 B
, G, i3 r- p! `来来回回，5 6趟，花费了差不多2个月的时间，修改好几次。终于出的产品通过品质部的检验。可以生产了。# e) R* `% e% K4 n+ |5 T5 w1 A
我们一共连续做3天，基本还算稳定了。大老板也亲自过来看过，决定把机器吊到二楼，正式的生产车间，投入生产线中。
9 W& b$ X6 d$ l" J* t: \看到我们的机器设备终于可以投入正式生产中了，心里还是满心欢喜的。
0 L- Z& X3 ~2 f, c( ^. |* h到了二楼和管生产的主管沟通了一下，排上订单准备开始生产了。
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结果出了很多状况，总的来说，机器还是不够成熟，整个设计思路没有全局性。) y2 Z( j% y: L* |$ R9 _
而且我自己重视的程度也不够，老是出差往外跑，家里也有很多抱怨了。
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4 r/ e7 A0 y! s% K. [我自己也觉得有些不合理的地方，当客户投产的时候就总觉得比较别扭了。' }/ g6 v, q, K& j! C0 ?
客户这边也没有专人来学习和跟进，出现问题以后就没办法解决。每次都需要我们派人亲自去解决问题。
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8 {* d" o @4 \7 f3 m! i0 z; q3 m我也开始准备重新设计新的机器和结构，准备解决一些原来遗留下来的硬伤。* `! `" V) r. i# r D, F* |
总接了一下，第一台机器验证下来，是一个失败的作品，虽然能开机生产起来，整个运行不够稳定可靠。
J9 g, Y" L: S6 \特别很多实际工艺的需求，了解的不清晰。导致设计有很大的局限性。. I1 e5 L; D4 P/ U# W ~4 ?3 |) W2 ]
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我决定准备重新开始做新的机型，大改一番，提高速度和效率，满足工艺需求。
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楼主: 米糕
发表于 2018-4-1 08:41:18
！！
楼主