回到厂里思考了一下，我们目前最缺的是行业客户的认可，但没有行业内的客户去尝试，去帮我们验证我们的产品，再好的技术都是纸上谈兵。 z# E9 H9 Q0 l9 z7 B& w
很快就和浙江的客户谈好时间，准备好生产客户的现在做的产品。在厂里测试了下就拉过去了。6 p; S @/ N+ s; Q$ i; x3 p* R
我们叫这个客户的老板L总，当时展会见面的时候感觉挺年轻，却很踏实稳重。后面才知道是上海财大毕业，后面去英国读过MBA。刚回国2年，准备接老爸的班。大事情还是老爸做主。2 N. J2 d1 H" Y5 ?1 H4 s" \6 P
6 a' g% X; S0 h0 Y% ^机器刚拉过去的时候，L总给了我们一个很偏僻一楼角落里，让我们先再这里测试。
4 h; a# m4 C: Y1 T) L* P! u- T测试通过再拉到二楼，正式的生产车间。
3 ]: P. q- t( F4 s/ ?" C客户刚开始对我们肯定是不信任，只是抱着试试看看态度，一切都要看我们机器运行的效果了。没有任何退路了，只能做好，赢得客户的信任。
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公司的人员基本都出动了，除了H经理，他请假回老家一趟。我们三个人都去客户这里装机了。" {7 U2 P% r) Y5 t' p5 W3 E
三个人忙乎的开始装机。从早上忙到下午5点才差不多，机器安装到位。1 F; g; J& T# g2 V7 L, X
水平调好，水电气全部接通。各种工位复位。# G* J- z u- o- K# E% H$ z
开始准备试机，刚试机的时候就发现了问题，主轴漏水了。非常奇怪，我买的进口油封，反复确认过质量，旋转部分也是做过热处理 ，高频，电镀的，但还是漏水。
7 b+ A( v- N C/ ^6 i我都有点晕有点怀疑自己的，只好拿着工具，钻机器里面，进去拆所有的密封结构，搞了1个多小时发现了问题。
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) M& e" J3 Z+ o$ `/ b5 F客户的水管里面全是铁锈，卡在油封和转轴之间，把镀层都搞伤了，仔细观察了一下发现轴有磨损的现象。密封不住水压，不断渗水了。( \% e' f2 ?8 W! G! S
" s+ p, r q) }, @虽然是客户水管的铁锈问题，但是结果就是机器开不起来了，给客户的印象肯定是相当不好了。
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$ z2 R# ^3 s+ k2 _2 Q: y! d3 r只能自己想办法解决，我在客户的工务车间转来转去，他们的车间里设备还算齐全了，普车，数车，大水磨，小磨，线割，电火花都有。我找到一个优力胶棒，让J师傅车了一个油封垫，把油封的位置和转轴的受伤位错开一点。
3 U8 b8 Y9 @! Y然后通的干净水，冲洗，再开机。暂时没有发现漏水了。; w7 Y' t. O/ U4 C" Q& y
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还是不放心连续旋转了1个多小时，没有发现一滴水渗出。解决这问题。等以后再漏水就直接换整个主轴了。8 E; z6 I5 N4 t# C+ X0 ^
不过我也准备修改图纸，准备改掉这个方案，不然以后维修起来太麻烦了。$ u# X4 v' i+ c
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到了晚上12点多才算结束，大家都有点累了，回酒店都1点多。9 l, T& C) b. P+ K1 B4 }. ]6 d
4 E7 f ]2 b8 J6 }2 R% r8 k第二天，机器可以运行起来了，上面车间的人送了很多箱产品下来，让我们试机。& M0 j, l2 H2 H5 X
机器运行起来了，但是发现和客户做下道工序的产品，尺寸不吻合。 出来的产品有点轻微的变形。
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3 u; T; s* Y2 }4 ?! i0 l原来在家测试的另一款产品，出来完全没有问题，现在的产品尺寸不同了，出来的产品都是变形的。& N7 i; B. J, e% |8 }
需要二次定形了。
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原来有这个功能，后面觉得不需要就拆掉了。 而且整油路也需要改了，需要增加一个新油缸。+ c: g& w: Q3 ^5 I
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只能给客户解释我们暂时回去，需要安装一个新的机构过来，等配件做好再过来测试。9 Q3 o5 P3 @- S7 M6 l' l
客户也同意我们的说法。让我们回去尽快弄好。
9 ~3 ~5 \$ g9 h1 I2 W6 k回到工厂后马上出方案，出图，加工，装配，测试,花了 差不多三周多时间。
. I5 l7 j M3 E2 ^+ z/ T6 U一行三人又去了客户厂里。% }# T6 I% m7 x: S
带了很多工具，还有磁力转，开孔器，什么的，去客户工厂一顿爆改，搞了好几天，程序也做了升级。
+ C7 o ]$ V9 A然后再测试做出来产品给，客户的品质部检验，又发现新问题，产品尺寸偏差，这个只能重新做新的模具了。
! L: L# q# q. m! Q4 d还好客户厂里有专门做模具的师傅，请他们厂里的模具师傅重新做了模芯。& z4 w' @9 U) q. T5 a
又是花了好几天的时间，我们只能在客户厂里焦急等着新的模芯了安装后准备测试。2 a2 N) Y/ n9 a( H1 w) e" l
但是又出现问题，模具师傅没有仔细的分中，产品出来相对位置偏差了。我们不好意思再麻烦客户的师傅了，只好又打道回府，回上海重新做新模芯。! ^! x- a3 Y4 D. I
3 R4 A7 S6 `, |0 C2 Q& N来来回回，5 6趟，花费了差不多2个月的时间，修改好几次。终于出的产品通过品质部的检验。可以生产了。+ J0 m' o* V |, p% Q
我们一共连续做3天，基本还算稳定了。大老板也亲自过来看过，决定把机器吊到二楼，正式的生产车间，投入生产线中。
( q% N9 I6 n: ]$ _# ~看到我们的机器设备终于可以投入正式生产中了，心里还是满心欢喜的。
- L* r& p2 q$ ]7 h到了二楼和管生产的主管沟通了一下，排上订单准备开始生产了。
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* C, M6 g% f$ v2 l' i) l结果出了很多状况，总的来说，机器还是不够成熟，整个设计思路没有全局性。
: j: E& V2 _* H而且我自己重视的程度也不够，老是出差往外跑，家里也有很多抱怨了。
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; O6 n! n3 a6 n5 l, g7 d7 N我自己也觉得有些不合理的地方，当客户投产的时候就总觉得比较别扭了。
7 V% `, ]& e: v/ ~! [0 D客户这边也没有专人来学习和跟进，出现问题以后就没办法解决。每次都需要我们派人亲自去解决问题。) s) p9 d) n+ |& _+ b. f
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我也开始准备重新设计新的机器和结构，准备解决一些原来遗留下来的硬伤。6 u6 d) W* Q6 p7 |
总接了一下，第一台机器验证下来，是一个失败的作品，虽然能开机生产起来，整个运行不够稳定可靠。
! Q+ Z" b& h- X" ~. ]特别很多实际工艺的需求，了解的不清晰。导致设计有很大的局限性。. z; l B& ?: D! y
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我决定准备重新开始做新的机型，大改一番，提高速度和效率，满足工艺需求。
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楼主: 米糕
发表于 2018-4-1 08:41:18
！！
楼主