回到厂里思考了一下，我们目前最缺的是行业客户的认可，但没有行业内的客户去尝试，去帮我们验证我们的产品，再好的技术都是纸上谈兵。) J/ m2 [# ]0 H) v& L* Q. v
很快就和浙江的客户谈好时间，准备好生产客户的现在做的产品。在厂里测试了下就拉过去了。
* q$ A, _8 w3 E3 N. i+ p8 K6 S+ I我们叫这个客户的老板L总，当时展会见面的时候感觉挺年轻，却很踏实稳重。后面才知道是上海财大毕业，后面去英国读过MBA。刚回国2年，准备接老爸的班。大事情还是老爸做主。
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机器刚拉过去的时候，L总给了我们一个很偏僻一楼角落里，让我们先再这里测试。! I7 }! w" e; W, K
测试通过再拉到二楼，正式的生产车间。
0 G# T" W/ {" l l& d$ D3 K客户刚开始对我们肯定是不信任，只是抱着试试看看态度，一切都要看我们机器运行的效果了。没有任何退路了，只能做好，赢得客户的信任。
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公司的人员基本都出动了，除了H经理，他请假回老家一趟。我们三个人都去客户这里装机了。
1 E* x. [& @! H! K0 w3 a( u三个人忙乎的开始装机。从早上忙到下午5点才差不多，机器安装到位。; Y3 H) N+ N9 u J, f8 B% u9 p
水平调好，水电气全部接通。各种工位复位。
' a( E: c6 a5 b2 f" E! a开始准备试机，刚试机的时候就发现了问题，主轴漏水了。非常奇怪，我买的进口油封，反复确认过质量，旋转部分也是做过热处理 ，高频，电镀的，但还是漏水。! j# J! t. q& O9 D
我都有点晕有点怀疑自己的，只好拿着工具，钻机器里面，进去拆所有的密封结构，搞了1个多小时发现了问题。
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1 m- O. i K% v4 J. R客户的水管里面全是铁锈，卡在油封和转轴之间，把镀层都搞伤了，仔细观察了一下发现轴有磨损的现象。密封不住水压，不断渗水了。$ e* V3 ~/ S" R2 B# V# I
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虽然是客户水管的铁锈问题，但是结果就是机器开不起来了，给客户的印象肯定是相当不好了。! R) Y0 v) I- r
. ^( h& h+ z( Q( M+ h只能自己想办法解决，我在客户的工务车间转来转去，他们的车间里设备还算齐全了，普车，数车，大水磨，小磨，线割，电火花都有。我找到一个优力胶棒，让J师傅车了一个油封垫，把油封的位置和转轴的受伤位错开一点。5 L* B8 Z. Y2 L
然后通的干净水，冲洗，再开机。暂时没有发现漏水了。8 M/ E5 C. \0 t/ i* w
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还是不放心连续旋转了1个多小时，没有发现一滴水渗出。解决这问题。等以后再漏水就直接换整个主轴了。
( y- W8 M( a! ]% O; _, j不过我也准备修改图纸，准备改掉这个方案，不然以后维修起来太麻烦了。
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3 b* A' Y, l( a到了晚上12点多才算结束，大家都有点累了，回酒店都1点多。
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' g- n+ Q3 B. {+ c/ Z* [' M8 S7 ?第二天，机器可以运行起来了，上面车间的人送了很多箱产品下来，让我们试机。3 L: x1 V6 M/ z( ^: j0 _4 @. e* F
机器运行起来了，但是发现和客户做下道工序的产品，尺寸不吻合。 出来的产品有点轻微的变形。( R' }. q/ u2 U3 F3 ?' A$ j
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原来在家测试的另一款产品，出来完全没有问题，现在的产品尺寸不同了，出来的产品都是变形的。# f& `4 `# d5 ]( B9 q
需要二次定形了。2 ?2 h: j1 `' }7 _. C7 [
$ q# v6 H7 X7 k# ?原来有这个功能，后面觉得不需要就拆掉了。 而且整油路也需要改了，需要增加一个新油缸。
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只能给客户解释我们暂时回去，需要安装一个新的机构过来，等配件做好再过来测试。
" a6 d* ?& ^2 u客户也同意我们的说法。让我们回去尽快弄好。
0 |' C8 ^& z# G回到工厂后马上出方案，出图，加工，装配，测试,花了 差不多三周多时间。& m" u$ r8 Z! X( ~0 d) ]4 v$ n: {
一行三人又去了客户厂里。4 }0 }& V* L4 d4 x1 Q. U B
带了很多工具，还有磁力转，开孔器，什么的，去客户工厂一顿爆改，搞了好几天，程序也做了升级。
; I3 L$ Y9 H" t% i5 w! P T5 V然后再测试做出来产品给，客户的品质部检验，又发现新问题，产品尺寸偏差，这个只能重新做新的模具了。
4 x L' b) {9 b4 ]. t4 }还好客户厂里有专门做模具的师傅，请他们厂里的模具师傅重新做了模芯。" J" X8 d' C, @, H, j9 b
又是花了好几天的时间，我们只能在客户厂里焦急等着新的模芯了安装后准备测试。
/ p: q9 |8 D7 J+ i但是又出现问题，模具师傅没有仔细的分中，产品出来相对位置偏差了。我们不好意思再麻烦客户的师傅了，只好又打道回府，回上海重新做新模芯。
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来来回回，5 6趟，花费了差不多2个月的时间，修改好几次。终于出的产品通过品质部的检验。可以生产了。
4 c# K" c+ G8 P% i) J" ~我们一共连续做3天，基本还算稳定了。大老板也亲自过来看过，决定把机器吊到二楼，正式的生产车间，投入生产线中。
3 ?7 u1 _: a9 R看到我们的机器设备终于可以投入正式生产中了，心里还是满心欢喜的。* w# v- Y0 P# S4 c3 m7 J
到了二楼和管生产的主管沟通了一下，排上订单准备开始生产了。
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结果出了很多状况，总的来说，机器还是不够成熟，整个设计思路没有全局性。% T, d: R" _" J5 `/ \; p
而且我自己重视的程度也不够，老是出差往外跑，家里也有很多抱怨了。
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; ]& n1 E$ X m! X. B" ~我自己也觉得有些不合理的地方，当客户投产的时候就总觉得比较别扭了。4 n0 I. y, F ^/ e
客户这边也没有专人来学习和跟进，出现问题以后就没办法解决。每次都需要我们派人亲自去解决问题。& @) B1 q. s7 Q! x$ n1 S# d& f
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我也开始准备重新设计新的机器和结构，准备解决一些原来遗留下来的硬伤。
& Z7 v D6 o; A L总接了一下，第一台机器验证下来，是一个失败的作品，虽然能开机生产起来，整个运行不够稳定可靠。6 o; y/ ?- @6 L8 ?
特别很多实际工艺的需求，了解的不清晰。导致设计有很大的局限性。
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X4 l. T/ O8 t, f, d, \$ ~ e我决定准备重新开始做新的机型，大改一番，提高速度和效率，满足工艺需求。
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楼主: 米糕
发表于 2018-4-1 08:41:18
！！
楼主