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自己做的半自动立式端面磨床

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发表于 2017-8-24 14:37:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好,我做了一台小机器,用来磨陶瓷的内孔底部,内孔底部直径30mm,采用凸轮分割器带动转盘旋转,工件由微型电机带动自转,主轴磨削由雕刻机主轴24000转带动直径20mm的金刚石磨头进行加工,进给由气缸+液压阻尼器来控制进给,现在发现加工出来的表面平面度和光洁度,达不到要求,请教各位朋友是否有遇到相关问题?2 ?# {6 M& d! Q4 S% m. r* i$ E+ p

5 H- R5 R* Q8 Q; o) V4 \4 g如图是两用的工装,即可装夹工件磨外平面和内平面,有一张图是原本设想用抽真空的方法来实现自动夹紧,后来觉得不可行,就改为手动夹紧,试机发现效果不理想,对工件自转的底座进行打表,有0.05的平面跳动
+ s4 V! R: ?7 c2 [9 n: }3 K5 U# b0 f5 ]1 w
6 x; z& _9 u! Z7 A6 R5 D

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发表于 2017-8-24 15:01:02 | 显示全部楼层
是不是进给的原因,能不能采用丝杆进给
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发表于 2017-8-24 15:03:02 | 显示全部楼层
DIY还行,上精度就呵呵了。
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发表于 2017-8-24 15:12:40 | 显示全部楼层
不是随便一搞就是高大上,高精度机械是设计、制造、安装等环节的有效把控下实现的。
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发表于 2017-8-24 15:44:17 | 显示全部楼层
是不是气缸进给的原因,气体有压缩性,受力会有微小的回弹
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发表于 2017-8-24 15:49:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 千里马寻伯乐 于 2017-8-24 15:53 编辑
/ G( |4 y8 A5 x2 s1 `7 E0 Z  I% ~8 R" X! z
主轴进给用丝杆比较准确。
# t$ O; u- \6 K9 C' \另外目测你的旋转台是悬空的,主轴进给产生垂直方向受力和产生振动。. [8 }3 u' C% t% M5 [9 B9 W
最关键的是振动,高速磨削主轴是买的应该问题不大,工装夹具旋转不能有较大跳动,也要保证工装夹具结构的强度。2 w! [5 m/ z1 w3 ~
建议1、用千分表检测一下主轴在磨削工作时振动情况,看表有无振动跳动。2、旋转台在磨削工位增加支撑点。# t& ^2 l7 v8 \+ O
3、夹具与碗接触点或面增加柔性夹持,橡胶、硅胶对减振效果不错。4 }: J. z9 w  D" q
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 楼主| 发表于 2017-8-24 16:08:12 | 显示全部楼层
千里马寻伯乐 发表于 2017-8-24 15:49
& R  [6 n( Q/ m% a  p主轴进给用丝杆比较准确。
) [/ x! v# F" E另外目测你的旋转台是悬空的,主轴进给产生垂直方向受力和产生振动。
: l7 U/ r% t& `7 U& U9 ^+ R& m最关键的 ...

  D% S: E* P1 {1 q! x现在磨出来,出现中间比较底,两外边比较高,磨好后旋转工件打表,圆周的跳动还行,基本能达到1丝以内,现在不好打表,测量它的平面度,磨头的平面修整也是个问题
4 `: K! z9 Y0 H1 Z
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 楼主| 发表于 2017-8-24 16:10:27 | 显示全部楼层
星-星 发表于 2017-8-24 15:01
* H: ?; Z' d8 z- S7 O是不是进给的原因,能不能采用丝杆进给
- y; C7 {9 W9 P7 n+ m$ P& M
当时做的时候,主要考虑制造成本的问题,如果只是考虑进给的话,也是有方案的,在不采用丝杆加伺服的情况下,采用凸轮结构,可以控制微量进给' g& D# D+ g6 E" B. ^
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 楼主| 发表于 2017-8-24 16:13:26 | 显示全部楼层
地瓜呼叫土豆 发表于 2017-8-24 15:44: \8 u9 Z  x' U) q5 v6 b% }
是不是气缸进给的原因,气体有压缩性,受力会有微小的回弹

  x* K* D7 z" Q2 @, b是的,原则上用气缸的稳定性肯定比较差,用液压油缸会比较好,都是出于成本考虑,一切从最简单的结构来做的
3 e8 b: O+ D' E2 u. e; {7 [. I
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 楼主| 发表于 2017-8-24 16:15:26 | 显示全部楼层
鑫森淼炎垚 发表于 2017-8-24 15:12
" @& S$ n2 ]( ]1 C. J) }. H不是随便一搞就是高大上,高精度机械是设计、制造、安装等环节的有效把控下实现的。

3 U9 y4 ?6 [& ?' ^- B! m兄弟评价的是,农民工只能这样小打小闹,不小心出来丢人了
# o6 K6 a5 }5 ^" P7 [
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