机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6027|回复: 13

螺纹车削加工方式、常见问题及解决方法

[复制链接]
发表于 2017-8-17 21:25:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
       螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。其中, 螺纹车削是单件或小批量生产常用的加工方法一。作为数控车床, 螺纹车削加工是其基本功能之一。
) u+ S& _+ E; l# z' D0 N4 w: V. V: r+ y9 k1 S. `# E( F" Z
1螺纹车削加工特点
9 |' @  H& B3 o2 O/ S5 N1 \
  螺纹数控加工不同于轮廓加工,其特点表现为:螺纹加工属于成形加工,同时参加的切削刃较长,易出现啃刀与扎刀现象,一般均需多刀切削完成;为保证导程(或螺距) 准确,必须要有合适的切入与切出长度; 螺纹加工的牙型及牙型角基本由刀具形状保证,因此,刀具的形状与正确安装直接影响螺纹牙型的质量;螺纹加工时的进给量与主轴转速必须保持严格的传动比, 即F = Ph(mm/ r),因此,加工时禁止使用恒线速度控制;螺纹切削加工的切削速度一般不高,以不出现积屑瘤或刀具塑性损坏为原则。& |9 R# E; X9 p$ {3 T; S

# \5 T/ g3 P. Y5 R* X
2螺纹车削加工方式
. q% M; m  j' J: M  L
  螺纹存在右旋与左旋之分, 其加工方式与主轴转向、刀具位置与进给方向有关。以外螺纹为例, 其加工方式如图1所示。内螺纹的加工方式由读者自行分析。$ n" |# {: D$ V6 J. \; ^6 A' f

. A& V& ]# S- J) o. U

4 @: L+ D8 k# t
图1  外螺纹加工方式
+ l' ?& o6 i) [9 f- t
a)、d) 右旋螺纹 b)、c) 左旋螺纹

6 w. _5 d+ B  y  图1a 所示为常见的右旋螺纹加工方式, 主轴正转、前置正装或后置反装刀具、从右至左进给。若进给方向反向, 则为左旋螺纹加工, 如图1b 所示。
9 X2 U6 x5 p/ R: F. C" e1 P. s; y
  图1c 所示为左旋螺纹加工, 主轴反转、前置反装或后置正装刀具、从右至左进给。3 g/ ~6 E5 y  f6 o& [

0 b/ G5 S1 x4 q7 |  若进给方向反向, 则为右旋螺纹加工, 如图1d 所示。9 H9 ]9 A6 X( J( d& f
4 S* x- L" @& p0 {4 n6 h
3 螺纹车削进刀方式

% j* A& i2 k2 o! s, ^8 J; e% |  (1) 进刀方式 螺纹加工必须多刀切削, 其进刀方式有以下几种, 如图2所示。
: @; A- X" \2 \2 F$ {4 Q+ C3 U9 z- ]3 Q$ \9 a
5 s8 s" P  I7 v% S
图2 进刀方式
a) 径向进刀 b) 侧向进刀 c) 改进式侧向进刀 d) 左右侧交替进刀

4 L" ]' \) ^" F8 s# f( I  1) 径向进刀(图2a) 是基础的进给方式, 编程简单, 左、右切削刃后刀面磨损均匀, 牙型与刀头的吻合度高; 但切屑控制困难, 可能产生振动, 刀尖处负荷大且温度高。适合于小螺距(导程) 螺纹的加工以及螺纹的精加工。2 c& B3 g- l" u
: B- B' {8 U- v- K7 U7 W% s' t
  2) 侧向进刀(图2b) 属较为基础的进刀方式, 有专用的复合固定循环指令编程,可降低切削力, 切屑排出控制方便; 但由于纯单侧刃切削, 左、右切削刃磨损不均匀, 右侧后刀面磨损大。适合于稍大螺距(导程) 螺纹的粗加工。
* _0 j$ O! G# V( r$ T$ R8 R
, P! r, z6 @, r5 Y$ {9 p  3) 改进式侧向进刀(图2c) 由于进刀方向的略微变化, 使得右侧切削刃也参与一定程度的切削, 一定程度上抑制了右侧后刀面的磨损, 减小了切削热, 改善了侧向进刀的不足。/ M5 B7 Q& l8 T# a! b0 R
+ B, ?  F4 }6 ?. r* p7 V
  4) 左右侧交替进刀(图2d) 的特点是左、右切削刃磨损均匀, 能延长刀具寿命,切削排出控制方便; 不足之处是编程稍显复杂。适用于大牙型、大螺距螺纹的加工, 甚至可用于梯形螺纹的加工, 在编程能力许可的情况下推荐使用。& b" P  @) ]' A+ d- Y
/ v$ S' l. e9 C. h
  另外, 在加工梯形螺纹时还经常采用一种分层切削式进刀方式。$ c+ I$ M  h3 n% n2 p3 E

  k. B1 ^- I1 p. [  (2) 进刀深度(又称切削深度)  螺纹加工多次切削的进刀深度选取方式有两种———恒切削面积与恒切削深度进刀, 如图3 所示。- v" o  U$ h: k8 c

9 W2 @" W  S: \9 u$ a

% z; k' e7 O2 m0 }0 y+ ?7 V
图3 进刀深度控制
 a) 恒切削面积 b) 恒切削深度
# q* Z2 F+ Y, p' j( n5 \
  1) 恒切削面积进刀, 每次进刀的切削面积相等, 即Ai=常数。该方法是数控车螺纹时最常用的方法, 且通常加工效率最高; 每次走刀的切削力均匀, 有利于提高刀具寿命。8 v' f4 n* \( i7 N6 k# P! d6 [2 Z
5 O& I9 J1 c  t  d, B' v
  2) 恒切削深度进刀, 其每一刀的切削深度相等, 即api = 常数。该方式切屑厚度不变, 可优化切屑形状。不足之处是走刀次数较多, 仅作为一种补充方案。
! a* I. C  [# L+ y4 i0 A) {7 ?% G) C1 o1 R* Y/ v
4螺纹加工常见问题及解决办法

6 D+ |% a" y8 }  T3 E( M+ K% Z; p
  螺纹加工常见问题及解决方法见表1。
, [% |7 l" f) r* F& B
表1 螺纹加工常见问题及解决方法
# f& F) X" c/ m0 Z8 P/ R9 d
4 V6 V  D) L: |! D; `$ |3 R

* _' M" A& i4 @# r% o: Z
回复

使用道具 举报

发表于 2017-8-18 08:17:41 | 显示全部楼层
好資料
回复

使用道具 举报

发表于 2017-8-18 08:50:37 | 显示全部楼层
好东西,学习学习!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-8-18 16:04:18 | 显示全部楼层
原来如此啊
4 f  }5 ^# D0 Y* A4 {: j6 q3 _. f
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-8-22 21:24:00 | 显示全部楼层
好东西,转存了,谢谢楼主!{:5_129:}
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-9-14 22:30:35 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-9-18 22:07:58 | 显示全部楼层
- V$ s$ U. n2 U' {7 Z0 q
好东西,学习学习!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-9-20 11:24:36 | 显示全部楼层
车削螺纹时 第二道螺纹螺距与其他螺纹  改了下进刀点 就好了 这是为什么?  有没有大神会的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-10-8 13:24:39 | 显示全部楼层
不错
; ^" u9 _2 I) i" O
回复

使用道具 举报

发表于 2017-10-8 13:24:56 | 显示全部楼层
不错的文章
; X2 J4 L8 C# U* i1 S/ [1 v: k
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-3 14:19 , Processed in 0.057989 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表