关于气门桥脱落问题

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孔深4（+0.2/0）

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狙击手 发表于 2017-8-13 01:36
这是典型的逼病人学医的案例了。
9 O. h" y4 R1 |9 W. s$ [这样的企业就是不想让你做了罢。
是否有新竞争者了？

主要是他们想让我们摊销这块成本支出，每年都有十万左右费用，原先硬性逼迫没得逞，现在开始打引进新供方的主意。但是他们也给不出对脱落机理的分析。就我感觉，某些外资企业的技术人员水平真不咋地，设计张图纸能吓死你，有时候真搞得很无语(比如一个喷油嘴拨叉，要求不算高的零件，给你一个带有两个或者三个基准符号的面轮廓度,这样的面轮廓度一个零件上居然搞了七个出来，连他们自己的检测人员都不晓得该怎么检测）。可企业要做生意，遇到问题气愤之余还得陪笑脸主动沟通，真是艹蛋。

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简装上路 发表于 2017-8-14 12:55
主要是他们想让我们摊销这块成本支出，每年都有十万左右费用，原先硬性逼迫没得逞，现在开始打引进新供方 ...

  O5 Q. x3 `: Y0 R! |' D9 a你指的是 喷油器压板吧. 那个零件的形位公差有用的.

  q- H5 s& n: t3 ?: v; I, Y检测形位公差有ISO标准可以参照. 看不懂的话,也可以委托泰勒,马尔 之类的检测设备供应商提供技术支持.

那个气门桥脱落问题 八成就是形位公差或者表面粗糙度没有做好造成的.

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气门桥的精度，我们也在改善提升，但我不认为是结局脱落问题的关键。其实客户那边自己也在反省，有计划加深孔深，前期我们已经提供过部分样件。我只是有点疑惑，为什么作为定位的8.2孔与气门顶杆（直径8.0）之间有0.2mm这么大间隙，减小间隙是有利于防止脱落的。从故障件表征看，气门桥基本是保证倾斜姿态脱出的。
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从故障件的图片来看, 应该 气门桥 中间上表面和推杆接触的弧面没做好造成的.
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; i+ j; ~, g' z' `7 [6 b, F% P故障气门桥 的 推杆接触弧面 应该有 两侧塌陷( 类似腰鼓形) 的问题.
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/ {9 `+ v/ w& b+ J如果 把 气门桥 的 推杆接触弧面  做成合格的圆柱弧面, 应该可以大幅减少 气门桥脱落概率.

如果进一步  把 气门桥 的 推杆接触弧面  做成 中凹的 弧面(类似反腰鼓形), 同时推杆 的 接触弧面改成 匹配的 腰鼓形弧面,  应该可以彻底解决 气门桥脱落的问题.
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总体来说, 应该是 气门桥 的 推杆接触弧面 的 轮廓度不好 造成的.
  {) ?" k' f; T" {
4 S: t! |7 B% i# g上传不了图片, 明天再试一下.

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xu000000 发表于 2017-8-15 22:57
从故障件的图片来看, 应该 气门桥 中间上表面和推杆接触的弧面没做好造成的.
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故障气门桥 的 推杆接触弧 ...

遇上专业人士啦！

  b5 t' h( v0 R" x, ?$ R对于这个面客户的技术要求如下

. F" ~, G1 F$ h4 k& [  e$ m( N" Y(这个形状要求怎么理解？）


6 ~* _1 i( p! ~' M$ D( h我们的工艺是平面铣+平磨+砂带抛光，表面粗糙度Ra0.4以下，平面度实测0.005-0.010

ps：上传图片的方式好像是这样：先上传图片到自己相册，然后引用图片在相册的链接地址
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常识性工艺错误!!!!!     抛光工艺会 严重破坏 被加工表面的轮廓精度.
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8 c4 j( u4 B. y' J$ s" Z$ S$ V如果 确信 平面铣+平磨 工序没有问题的话, 那么就应该是抛光过程 把 气门桥的推杆接触面的 轮廓度 磨坏掉了.

正常情况下, 气门桥的推杆接触面 应该 是 直接磨出来的, 不需要做抛光处理.
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截图中的英文应该是要求控制整个平面的形位工差, 不允许 在这个面上任意选一小块 形位工差 最好的 区域 作为判断是否合格 依据.
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从故障件的照片来看, 故障件 的 完整推杆接触面 的平面度 应该是超 0.005-0.010的.

( r6 x" d: b7 f% ]7 ?" e& w7 y你没有测 气门桥的推杆接触面 垂直度  和 平行度. 估计这两个形位公差应该不会太好.

( c# X9 z& j  V9 d% M2 r8 G考虑到你这边 用抛光工序处理 精密表面 且 长时间没有人 阻止, 个人认为 你的 平面铣+平磨 工序的加工稳定性也非常可疑.

我上传图片或附件的时候,网站 提示 "Server (IO) Error", 如果有兴趣的话, 发个邮箱地址给我, 我把脱落原因是意图发给你.

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xu000000 发表于 2017-8-16 21:44
常识性工艺错误!!!!!     抛光工艺会 严重破坏 被加工表面的轮廓精度.
; |1 B0 w( }+ ]& j9 C- F
如果 确信 平面铣+平磨 工序没有 ...

平磨后平面度是有保障的，这个日常监测结果可以确认。抛光后的平面度实测均不超过0.01，抛光的确会影响平面相对孔的精度，因此我们在抛光后对孔进行了精加工，确保位置精度。
, o7 h. {( I2 \+ h9 y# |我的邮箱：minghe.sheng@qq.com
) f+ U. h! A' v

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) Q% O0 y- R% ~# [面抛坏了,不去想办法修面, 还进一步用烂面作定为基准,对定位孔做二次加工????

5 A4 V9 E* K6 C# ~( x& F+ g二次加工那2个定位孔的时候, 怎么对中心啊???

如果需要2次加工,才能保证孔的精度, 用第一次加工的孔做基准, 有精度吗?
, Z$ G$ ]4 x8 S* H5 E' K) l
" J9 h# v& z, J6 F% j! T0 s你是哪家公司的啊?? 我很想好好膜拜一下!!