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连杆锻造以后的冷却

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发表于 2017-8-11 22:24:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 wx_g8KnZLdg 于 2017-8-11 22:40 编辑
/ U2 w7 X: y1 b! k, P, x
5 Z8 I/ x' u( v: Y4 B' y   怎样在连杆锻造以后的冷却过程获得调质组织和性能?
# D" R5 |; k  t) c% Y4 Z
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 楼主| 发表于 2017-8-11 22:43:50 | 显示全部楼层
请专家传播
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发表于 2017-8-11 23:13:49 | 显示全部楼层
楼主要缩减工艺?
' j3 A5 T( `6 k/ |能常规调质的钢还是按常规走吧,有些不适合调质的钢种除外。
0 J$ o( F" M; m- p7 d( w" _$ n- S要做估计应该是对温度的控制要求很高了。
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发表于 2017-8-12 08:16:04 | 显示全部楼层
最好不要搞异想天开的事。
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发表于 2017-8-12 09:01:07 | 显示全部楼层
这种工艺,搞不好就废一批,或者说质量很不稳定。  R" n' E$ \3 }3 V1 W9 \% L  ?; C
楼主能解决的话,必是一大成就。
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发表于 2017-8-12 10:42:34 | 显示全部楼层
调质这东西不能偷懒,因为冷却的时间不同,所以会造成硬度不均,以前我们很多供应商这样搞,后来指定调质供应商。
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 楼主| 发表于 2017-8-18 13:07:01 | 显示全部楼层
     不是异想天开,直径10∽12mm35#、45#钢从880°c,在正火冷却液中冷却后,组织为全索氏体,没有先共析铁素体,35#硬度HRC24∽25,45#硬度HRC29∽32,硬度均匀。3 K2 X+ d2 O% G; D) Y+ _$ j
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 楼主| 发表于 2017-8-19 23:51:54 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2017-8-11 23:13
: p+ E! V, N" J( j+ ^: S8 V楼主要缩减工艺?
) ?. b& F- k% O. W' S! Y0 B能常规调质的钢还是按常规走吧,有些不适合调质的钢种除外。6 }6 v8 P$ V2 h2 r. I1 H
要做估计应该是对温度的控 ...

8 z: r5 e0 G+ W' |     是要简化工艺,有充足的条件,这种工艺需要优良的冷却介质―C型正火液,# y/ m5 J" ?1 j8 x+ B! x
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发表于 2020-10-27 17:25:14 | 显示全部楼层
要验证试验
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