求助：销孔镗大了，怎么处理

烟草 · 发表于 2017-8-14 13:57:23

zmztx 发表于 2017-8-12 10:45- j" Q. B+ }- o) V! A/ Z
“刷镀”，最靠谱
: D1 v: ~- P3 @. p- Y M" K) a& R2 x时间比较长，大概要24小时，挺费劲的, k# Y. w; V6 h& t b. h0 z- U
硬度，不知道是不是能满足你的要求

销轴是跟涨断专机连接定位用的，现在加工后是+0.04，比设计公差大了2道，工件本身真空淬火HRC60,我们买的刷镀机是镀镍的，卖家说硬度可以达到,略低于也可以

ailaodao · 发表于 2017-8-16 09:35:48

烟草发表于 2017-8-11 17:152 S! d" N' i) X; t. [
φ12H7的销孔，热处理前加工到11.8，热处理后镗孔到12，还是因为不舍得买好刀片，镗孔时让刀造成的

0.2的余量HRC60度的工件，刀具必须要选用合适，60度已经超过普通硬质合金刀具的加工范畴了。热处理后再镗孔需要分两刀做，精镗之前必须保证被切吃刀量的均匀，不然不可能达到0.02的公差带的。有一种偷懒的手法就是拿个硬钢珠在孔口处敲一下，然后手工复孔能过保证过通止规检验，如果使用环境不苛刻可以这样搞。

17602116150 · 发表于 2017-8-17 10:39:25

另做相配的销

烟草 · 发表于 2017-8-23 11:18:38

我们刷镀机买回来了，做了几次实验，手工刷镀不均匀，就将镀层镀到-0.2左右，然后上加工中心镗孔，开始刷镀的镍与原材质结合不好，连续搞了几次，总算是修复了

zmztx · 发表于 2017-8-25 09:15:11

烟草发表于 2017-8-14 13:57: p: w- G# D9 Y/ X) K( V
销轴是跟涨断专机连接定位用的，现在加工后是+0.04，比设计公差大了2道，工件本身真空淬火HRC60,我们买的 ...

有点尴尬
差0.02，轴的硬度够高的，镍的硬度不是很高，加工不易（导热不好，粘）
既然选择刷度，镀完用一个球（直径12）去挤。也就是挤压加工。关键是球的尺寸，最好做到允许尺寸上限（最大），看看回弹有多大。另外挤压时润滑剂也要想想

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