加工6.3mm槽底比较毛

yuyaibo

; O9 j; |; S, I8 U, N" ~5 F
) h% X+ ~) I9 D1 U- G材料：低碳CrNiMo，料偏软。槽宽6.3mm，深5.7mm，共有9个同样的槽。零件外径D57mm，长度540mm；采用一夹一顶方式，水冷；
用5mm槽刀扎2刀，最后一刀扎完横拉。扎槽跟横拉用的同一线速度，只是进给不一样。
% X$ c5 A& K! V( j* o5 B5 d% Q  Z第一组参数：V=300，F=0.2（扎槽），0.05（横拉）
- k1 D% h: y1 A- G/ m第二组参数：V=300，F=0.15（扎槽），0.1（横拉）
5 L+ E' I4 }3 I1 |& I第三组参数：V=260，F=0.15（扎槽），0.05（横拉）
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以上三组参数干下来都是靠近顶尖处2个槽底很光，而且主轴端的几个槽底也很粗糙，其余7个槽底如图所示。
8 t# [" R6 m& T- c; W- i各位大侠有没有好的改进方法，谢谢


6 h$ ^. i9 D, O4 h3 C
+ q3 @1 a+ z  S" O# z

wangbobo1988122

看下尾座和卡盘是否同心，加一道半精车试下，精车，半精车速度打快点。

合理扯淡

楼主把工件尺寸再发一下，如果靠顶尖处要好一些，那极可能跟工件刚性也有关系。
/ S" q8 T# z& {8 [2 y另外楼主再说一下使用的刀具，刀装得正不正？
最后一刀的余量多少？

我就看看

你的什么刀具材料，精车的时候降到50转试试，试试金属陶瓷

我就看看

你的什么刀具材料，精车的时候降到50转试试，试试金属陶瓷

xiaobing86203

是否与刀具和转速等都有关系

狙击手

原因我们可以猜很多，就是不知道哪个更和现场吻合。

韩寒11

槽低的粗糙度的话，一直都不是很好调整的，建议楼主从刀具的选择上入手

张晓刚zxg

菜鸟学习了

盐拌番茄

一般来说，应该是两头的粗糙度比中间的要好，因为中间的刚性最差。靠卡盘粗糙度差有可能是主轴径向跳动过大，应该检查一下主轴。建议换一把2mm的切刀专门修底。或者用一把6.3mm的白钢切刀修底。