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楼主: 风格尚11

又来了!这种机构位移传感器检测不准确,为什么 大家讨论下

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发表于 2017-6-16 08:20:35 | 显示全部楼层
也有可能是气缸推力过大,导致位移传感器每次压缩时状态有差别;你图片上气缸安装在哪里?气缸出力方向要跟传感器轴心同轴,否则也会有受力点偏差

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我也考虑是气缸的问题,我将气缸速度调慢,将力度也调慢,结果更不一致了!相差更大!想要试用出力和速度都比较均匀的机构,但是没条件,设备已经在客户那里在用了。只有这个传感器检测问题解决不了。波动太大!  发表于 2017-6-16 08:30
谢谢,气缸装在下部,图示中右侧的所有零件都装在2跟导轨上,然后底部气缸为动力!整个机构左移的时候有限位阻挡。  发表于 2017-6-16 08:28

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发表于 2017-6-16 08:30:07 | 显示全部楼层
这样装配的结构结构刚性不够的话,汽缸一压有0.1的变形很正常

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我也认为刚性有问题  发表于 2017-6-16 09:28
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发表于 2017-6-16 08:57:28 | 显示全部楼层
信息全面点
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发表于 2017-6-16 09:05:26 | 显示全部楼层
靠什么复位呢?怎么保证接触产品部分一直处于左侧?以前做的这样的结构,传感器国产的没出现过那么大的误差!

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发表于 2017-6-16 09:32:47 | 显示全部楼层
可以试试其它的长度检测方式。
1 h2 m% ^  ~) V" w" S8 i

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我也建议用其他方式,最早的时候我就提出这种机构不靠谱,经理(经理设计的)说,没事,就是个摆设。如今设备到现场,客户问:这块是干什么的,于是经理硬着头皮说,检长度的。于是客户现在盯着这点了,必须0.02..  发表于 2017-6-16 09:35

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发表于 2017-6-16 10:12:18 | 显示全部楼层

8 ]; H7 D) V" y4 n- V

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发表于 2017-6-16 11:54:23 | 显示全部楼层
重复定位的问题。另外尽量减少冲击等振动对估器的影响

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现在验证的问题 就在气缸那里 整个机构左移的位置偏差在0.05  发表于 2017-6-16 12:03
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发表于 2017-6-16 18:25:14 | 显示全部楼层
我来看看最终原因是什么?
4 f' S, o' T! k. e+ w' `) E, P9 p( {
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发表于 2017-6-16 21:31:45 | 显示全部楼层
电阻式的测长机构精度普遍偏低。
% @. U) k2 A( j1 x2 C6 G/ V+ M4 I建议用光栅尺。

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现有设备无法做大的改动了!老板的死命令!  发表于 2017-6-17 10:38
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发表于 2017-6-16 23:04:24 | 显示全部楼层
楼主可以参考下面的办法,试验一下:1 y9 V5 V9 n( \
1.将传感器头部和导轨上的连接块松开,单独测试传感器,压入、弹出的变动量,既重复定位精度。
4 h9 J' _0 s! g6 P; }1 k% r' H2.将传感器头部和导轨滑块连接一起再试,而且要注意在复位弹簧不同行程作用下的误差。+ ^" h  b) i% d3 ^1 @8 |' N2 S
3.将气缸掉气,工件确认夹紧,手动用推动这个机构到阻挡点,尝试用不同大小的力量测试,看看阻挡点的刚度。
2 C9 W; |" e  ^4 t4 _. R从传感器一直到整个尺寸传递机构,过程拆开了一点点试验每个部分的重复定位精度,应该是有结论的4 `6 H* O1 `9 @% ?6 @- }* F4 m

( ^) d7 t. d# C9 @7 ]" o9 @个人觉得,
& f: j+ u% A; T2 i1.传感器复位弹簧不足以克服直线导轨的摩擦力和惯性; }7 N+ r5 Z; n9 V& t2 E2 W
2.气缸前一定要加缓冲器,尽量消除弹跳
8 q- P0 D$ k: ~, c  i! L/ l3.阻挡点增大刚度,设有磨损槽,定期更换. A. Q6 a% ]. L7 W: J! \
' A" f, O7 ?7 n! a5 c' A' \5 k

3 F0 ~+ h, Y' r& e% d2 I( l7 Q, x

4 b, {* w8 m8 ]2 G% L5 R

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0.02~0.08  发表于 2017-6-17 10:45
我的测试方法:1、百分表固定,抵住检测机构安装板,重复动作得到百分表跳动值在0.01~0.07 2、百分表固定,抵住检测片,现有位移传感器顶住的滑块固定,重复动作得到的百分表跳动值在0.02~0.0   发表于 2017-6-17 10:45
专业!  发表于 2017-6-17 09:20

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