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关于平面度检测的问题

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发表于 2017-6-12 20:34:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
    我们现在做一个圆片,材质是SK2,外径、内孔、厚度分别是φ110*φ9.45*1.45,普通间隙冲压落料,检测工件平面度为0.5-0.6,后期盐浴炉淬火平面度简直烂到家,淬火、回火后硬度HRC61-63、平面度要求0.06,产出率在20%左右,现需各路大神帮忙出一个改善方案,落料-淬火的平面度控制及检测方式,我们现在的检测方式没有标准,都是随意检测,愁死了!!!!
/ q, X, _, f2 W6 q5 H
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发表于 2017-6-12 21:23:34 | 显示全部楼层
有没有可能是圆片的毛刺影响的检测结果
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发表于 2017-6-12 22:09:04 | 显示全部楼层
象0.06这么大的平面度公差的检测可以用平板塞尺来检验
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发表于 2017-6-12 23:23:35 | 显示全部楼层
最简单的检测平面度就用刀口尺看缝隙
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发表于 2017-6-13 08:49:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 luxiang821 于 2017-6-13 08:54 编辑 " h6 b! R7 o6 n, N3 ?: r; J' L

/ q' X  k3 ~, U4 a' G+ T楼主说说你随意检测是怎么检测的。0 \/ \$ I" H6 \; G, I! t1 c# b0 ]0 I
现场使用最便捷的是带表平面度检具,原理也很简单,说出来一点就透* I, ?( W3 G' p4 s9 u& ]" {0 S
你可以搜一下,一看就明白了。你这个工件太薄,如何减少测量力引起的变形是一个问题,非接触的会好一点。
+ a# ^+ I: B8 [' @& E

点评

平面度定义有国标有ISO怎么能随意检测,想不明白。  发表于 2017-6-13 08:51
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发表于 2017-6-13 09:53:49 | 显示全部楼层
你的热处理是最后道工序吗 后面没有磨  选接近鼻线的冷却液 也许能好点 比如双液淬火 回火用油炉回火 等
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