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薄壁轴套内平刀不耐用问题

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发表于 2017-6-9 20:38:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前在做的产品钢材是16CrMo 薄壁轴套,数控车床直接切削到磨床尺度,等于说直接用车床代替磨床加工出来,粗糙度和精度都能达到,主要是全程用机械刀头,目前遇到的问题就是机械刀头切削内平的时候不耐用,才做几十个就爆刀尖了,用的是R0.4的,因为内平处还有4个正方形用来流油的,所以不知道有没有什么好建议可以提供一下的。) b( X0 P# v$ ]5 E0 `7 \1 W2 P
另外一个问题是能不能用车床用金刚磨头精磨内平+粗磨内圆
; y' R4 X; k9 M) N

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发表于 2017-6-10 08:37:59 | 显示全部楼层
加工材料硬度多少?粗糙度要求?3 M7 [9 P% Z5 U
刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧1 ~* s1 G, O) {) s" c
有没有试过CBN刀片,冲击敏感性小一点。
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发表于 2017-6-10 08:53:14 | 显示全部楼层
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
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发表于 2017-6-10 10:10:11 | 显示全部楼层
楼主是否可以上传几个图片,这样对于问题更好理解
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 楼主| 发表于 2017-6-12 20:53:27 | 显示全部楼层
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:53
! T+ X3 b8 o- Y7 X4 h你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢

5 y4 _5 H5 G4 v/ Z你说的变形是沾火之前还是之后
' p9 U+ l3 y! Q8 I* P7 r# Q
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 楼主| 发表于 2017-6-12 21:14:14 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-10 08:37
+ w2 f9 R, o, g! D加工材料硬度多少?粗糙度要求?8 t) i  [" Y( s
刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧
' P- c- k7 s: D* ]( r0 _' U有没有试过CBN刀片 ...
" j3 v+ C' n) V- G" E: M3 D
硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片,就是不耐用,没有断续切削的就好很多了8 F$ E: _" c  M2 j( j. b; v
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 楼主| 发表于 2017-6-12 21:40:41 | 显示全部楼层
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:535 C; W; Q- K/ S
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
) H+ }6 m' r: W  J7 F
做铁皮料,工序越少越好
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发表于 2017-6-13 08:36:50 | 显示全部楼层
知足常_FL2gL 发表于 2017-6-12 21:140 M) s, n2 i4 d8 s
硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片 ...
1 ~6 [2 z' I1 e: B
试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。1 C( m: u- V1 x# p' O& _% A
薄壁件要求粗糙度高,还有个难点就是,粗糙度和振刀纹的矛盾,要从刀具和工装想办法了
6 |3 c$ F) P4 }" w7 @/ \
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 楼主| 发表于 2017-6-13 11:13:07 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-13 08:36/ b1 u# L0 W# s  E1 x* s. v& ?+ }* j/ j
试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。& r, s" N2 Q; i$ M5 z2 p/ A, L
薄壁件要求粗糙度高,还 ...
+ A7 s8 \) {  q% @) j, M% Y
用CBN确实是可以减少刀头损失,但是除了震刀纹之外还有一个就是让刀的风险,因为我那车床是用内冷的,再加上底面厚度要控制在4丝以内,难度不是一般的大
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