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薄壁轴套内平刀不耐用问题

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发表于 2017-6-9 20:38:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前在做的产品钢材是16CrMo 薄壁轴套,数控车床直接切削到磨床尺度,等于说直接用车床代替磨床加工出来,粗糙度和精度都能达到,主要是全程用机械刀头,目前遇到的问题就是机械刀头切削内平的时候不耐用,才做几十个就爆刀尖了,用的是R0.4的,因为内平处还有4个正方形用来流油的,所以不知道有没有什么好建议可以提供一下的。  m$ ^3 ~. S" t' Y+ \" b: z  y
另外一个问题是能不能用车床用金刚磨头精磨内平+粗磨内圆% x2 F4 R4 s0 l, L( k4 _& K

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发表于 2017-6-10 08:37:59 | 显示全部楼层
加工材料硬度多少?粗糙度要求?
2 u/ s# g8 k/ J5 O+ M8 x! U3 M刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧' w& K6 M2 ?0 d
有没有试过CBN刀片,冲击敏感性小一点。
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发表于 2017-6-10 08:53:14 | 显示全部楼层
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
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发表于 2017-6-10 10:10:11 | 显示全部楼层
楼主是否可以上传几个图片,这样对于问题更好理解
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 楼主| 发表于 2017-6-12 20:53:27 | 显示全部楼层
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:53: Y+ @5 Z. b% w, P+ k! ~
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
* J0 g+ p. x" C+ O; W; c8 F
你说的变形是沾火之前还是之后
$ I3 N$ }: O( ]( S# h% D
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 楼主| 发表于 2017-6-12 21:14:14 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-10 08:375 o( ~  M( x! j) @4 I# n( W
加工材料硬度多少?粗糙度要求?
7 n0 s7 z4 \& x/ j: v刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧
, b) Z! ]; w. ~. }" G$ `有没有试过CBN刀片 ...
/ B) [+ H1 T; H8 {& f+ \
硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片,就是不耐用,没有断续切削的就好很多了
# I3 L2 H! Q3 C, ]" U
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 楼主| 发表于 2017-6-12 21:40:41 | 显示全部楼层
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:53- ]4 u) Z0 N. A/ e& u* M5 l3 B. v
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
3 \) B! a3 I  W
做铁皮料,工序越少越好
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发表于 2017-6-13 08:36:50 | 显示全部楼层
知足常_FL2gL 发表于 2017-6-12 21:14
! F; l- N! U4 P# G; ~7 I3 g1 V硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片 ...

$ y& O3 L9 }3 U, N试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。
" D2 s4 U& [. X. q  P6 E薄壁件要求粗糙度高,还有个难点就是,粗糙度和振刀纹的矛盾,要从刀具和工装想办法了% a* Y& ^9 s; Y% B% k0 o: _* U
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 楼主| 发表于 2017-6-13 11:13:07 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-13 08:36
4 D9 i: H; _: c试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。4 J  Z! @2 P* n% e
薄壁件要求粗糙度高,还 ...
8 a8 ], T6 e7 w$ l3 ^
用CBN确实是可以减少刀头损失,但是除了震刀纹之外还有一个就是让刀的风险,因为我那车床是用内冷的,再加上底面厚度要控制在4丝以内,难度不是一般的大
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