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薄壁轴套内平刀不耐用问题

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发表于 2017-6-9 20:38:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前在做的产品钢材是16CrMo 薄壁轴套,数控车床直接切削到磨床尺度,等于说直接用车床代替磨床加工出来,粗糙度和精度都能达到,主要是全程用机械刀头,目前遇到的问题就是机械刀头切削内平的时候不耐用,才做几十个就爆刀尖了,用的是R0.4的,因为内平处还有4个正方形用来流油的,所以不知道有没有什么好建议可以提供一下的。
$ [) J' T& q* P+ q, w! H( D另外一个问题是能不能用车床用金刚磨头精磨内平+粗磨内圆
( M; [, z: ^& P4 `3 e  S, A7 y/ @

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发表于 2017-6-10 08:37:59 | 显示全部楼层
加工材料硬度多少?粗糙度要求?
% g* |& _$ b& V7 W4 `; C/ i刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧
5 k/ ]% l% j/ g  P5 u有没有试过CBN刀片,冲击敏感性小一点。
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发表于 2017-6-10 08:53:14 | 显示全部楼层
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
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发表于 2017-6-10 10:10:11 | 显示全部楼层
楼主是否可以上传几个图片,这样对于问题更好理解
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 楼主| 发表于 2017-6-12 20:53:27 | 显示全部楼层
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:53
' r  D5 M7 s8 T$ c你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
- x, ^5 S* h# V) I* L" ^
你说的变形是沾火之前还是之后( C9 i, c- z& N$ O
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 楼主| 发表于 2017-6-12 21:14:14 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-10 08:37( y+ D7 g/ g, h" D% ^( i$ \% K: V, K
加工材料硬度多少?粗糙度要求?
. \; |0 ?; a, ~+ s# f0 Q1 {- p刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧3 Q" t$ b& l1 l& r+ p
有没有试过CBN刀片 ...
0 k" z% }9 Q2 Q( o5 d
硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片,就是不耐用,没有断续切削的就好很多了
9 w) G; z. P$ ~
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 楼主| 发表于 2017-6-12 21:40:41 | 显示全部楼层
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:534 e- x$ c3 ~& L/ t& X6 N0 `  }
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
" S  O! B% B3 v8 N- e8 @, A
做铁皮料,工序越少越好
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发表于 2017-6-13 08:36:50 | 显示全部楼层
知足常_FL2gL 发表于 2017-6-12 21:148 @, E4 n5 ~  h8 I" W- b
硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片 ...

) a+ w; }: n0 K& K2 H4 F5 I试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。9 l0 ^6 `/ E5 |. a
薄壁件要求粗糙度高,还有个难点就是,粗糙度和振刀纹的矛盾,要从刀具和工装想办法了
+ z* n( s+ u: D3 ?5 n# b& _
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 楼主| 发表于 2017-6-13 11:13:07 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-13 08:36) m2 B6 ~, B( U. @: z9 a
试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。
' J7 ]: w/ [2 B. ^) |薄壁件要求粗糙度高,还 ...
- O7 K# x+ ~$ M6 Y
用CBN确实是可以减少刀头损失,但是除了震刀纹之外还有一个就是让刀的风险,因为我那车床是用内冷的,再加上底面厚度要控制在4丝以内,难度不是一般的大
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