机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 15106|回复: 22

铝件加工如何不变形

[复制链接]
发表于 2017-6-6 21:59:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
    最近有几篇帖子是加工铝件的,实际上铝件加工是有一定难度的,虽然成品出来的工件很光亮,但是之前做了很多的准备工作,而且铝件很容易变形,引起铝材质零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛肧内应力引起的变形,切削力,切削热引起的变形,夹紧力引起的变形
8 d) c. l/ l" x; X+ L+ H% f/ Y  V
, r- g6 b; |4 I. N/ _  一、降低毛坯的内应力 - {- K4 C7 j  B% r0 F8 @* Y
         采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。铸造出的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且算是预先做了时效处理8 N; y. ~9 i8 N( D) i( [# G+ r; N, P5 w
+ [# i$ S/ E4 J/ W& `$ j' Z
  二、改善刀具的切削能力 。3 D9 m  I) \) A% w8 @$ S: W

: g2 v: q0 e* \' @  ① 合理选择刀具几何参数。0 L  h- w$ Q" r0 w$ k
       前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。' {0 o& S, u: `7 c
$ ~! W- N4 m! ?- L7 ^  O  j
  后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。
3 _, E& j$ [0 @& B: A( y$ H5 X. F! Q( e# `5 {* T# b# `
  螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。: J1 z/ N& `3 U% c& Q! \

- l& H8 Z5 n) `0 Z+ w7 z& j  主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。4 `) a1 t  u5 l

  j) |! R) X9 B) p( c  ② 改善刀具结构。减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好,以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝件零件的变形。) L8 ?; V" I9 n- N& s4 x2 U
' a5 Q8 s# a3 P  l+ d6 o
  精磨刀齿:刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。
- m' ]8 `9 {+ e  O! a! t; w& r. B
  严格控制刀具的磨损标准:刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。
, m0 [. H* j6 N1 x# k0 X/ \2 `; j) ^# q# ]3 A
  三、 改善工件的夹装方法。# C# A, }+ @$ s" a) _) Q0 l

2 x9 J* H6 X  q! y9 u2 [; L7 u: e  对于薄壁衬套类零件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。
/ g) Z: X" F' c+ R1 T. ?9 f! r. \7 d8 ^% k
  对薄壁薄板工件进行加工时,最好选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。0 Z, Y( \" v1 c3 C

! u! Y( C9 f- c  另外,还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性,可在工件内部填充介质,以减少装夹和切削过程中工件达变形。
' V. q1 F  r' N
% e* u+ z; y/ s1 h. O) h' W   四、合理安排工序。( o. V% R2 L+ i  m. d
      高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内应力,减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1~2mm。精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2~0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。% H8 k4 V9 c; C
9 W) q4 o/ q  \3 v) P" M

" I+ p8 e4 ^  ]$ R0 I8 Z6 c
6 ?7 c' V- Z2 ]

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
zh39204128 + 1

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2017-6-6 22:27:10 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-7 07:25:05 | 显示全部楼层
螺旋角选择往往会被疏漏。其它太重要不过了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-7 08:19:12 | 显示全部楼层
学习了
回复

使用道具 举报

发表于 2017-6-7 11:40:52 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

发表于 2017-6-7 11:45:54 | 显示全部楼层
金属加工切削,工件变形还有一个因素:切削液
; u% t" U4 S, @+ ^0 K! n, b铝件切削过程中也讲究对工件与道具的降温、润滑,防止温度过高
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-7 13:27:17 | 显示全部楼层
现在比较大点的铝合金零件,铸造出来后还有热处理、整形等工艺!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-7 14:18:12 | 显示全部楼层
主要是掌握铝的变形方向及变形量,怎么去释放应力,每种常用铝料的材料性能,全靠经验累计
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-7 14:54:49 | 显示全部楼层
898353215@qq.co 发表于 2017-6-7 11:45
; e( ?5 z6 F# E, s! w金属加工切削,工件变形还有一个因素:切削液4 e, d# {$ D( C) [1 p. s
铝件切削过程中也讲究对工件与道具的降温、润滑,防止温度过 ...

. V1 D: O7 t: d/ \0 D2 H对头,这个也是非常重要的
8 ^* ^- W; K/ a/ V
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-7 15:11:51 | 显示全部楼层
http://www.cmiw.cn/forum.php?mod ... 07167045.taobao.com这里可以选购哦

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-23 15:17 , Processed in 0.056237 second(s), 23 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表