在论坛里逛了两天，各个大神说的加工方式不一，又去找以前的供应商报价，顿时琼壶灌顶
X" A: [- O/ s y! z+ }8 u' X5 h' w机械加工需要学习的东西真的很多很多，把这两天的心得总结下：
& a5 X2 t' R* ?! S9 d1、采购要懂机械加工，不同的件加工工艺不一样费用能差别很大，只有深入分析加工工艺寻求最优的方案，才能去谈价
! d( c0 p8 k1 p* V: L' H6 y! f/ e如图所示：# Z& }: c1 n$ S0 @% {) D7 {
) s# w. }; v: Z6 o% B4 m1 z/ e: z首先分析这个件，一般的铣床做不出来这个圆弧外形，可以考虑线切割，或者立加/ ?: a/ s2 U/ I* u) v, A
分别分析这个件的两种加工方式：, t) N) |. r( a: T" v6 m
1、线切割外形+钻、精铰孔 （）
1 P) |' ~4 W* ~1 P: w( i) {以前认为线切割便宜，才几厘每平方毫米，前提是这个件不厚，或者说小件线切割做很合适，那大家来算算线切割面积足足有13581平方毫米，乘以0.005有70块钱 上下两个面和槽粗铣出来，少说15得有了吧，三个孔下来40块钱，算上热处理20，整个件170-190得有了 还没算税, h( y! o. b3 E# c6 D( J
2、铣直线面和直角面+线切割或者立加圆弧
( z$ {% R+ C& T$ V: l3 A, H这个方式是否节省估算不了，像立式加工中心比较难核价( r0 i5 Q% f1 o$ f! P) |# `
1 a- t2 s3 q& J2 t! G: U* r二、这个价我算高了，为什么呢？没看清图纸，以为所有面都要求3.2的粗糙面，认为所有面都需要铣，其实只有底面和槽口需要保证3.2的粗糙度，5 _' V, T' A! V* l3 N
那这样就简单多了，直接下料，具体下料用气割或者火焰切割？, J8 B, m* \" Z0 ^5 [9 _5 n$ P
下完料，先加工底面的孔，做完之后焊接，粗铣底面、铣槽口、加工两个定位销，为什么先焊接后加工呢？一般焊接会有变形。这个件关键面：底面和侧面槽口能保证就可以了，定位销孔焊接完再做，形位公差能保证 （只是这里我不知道侧面槽口是铣还是线切割做比较好？）
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还没结束，第三个图大家来分析分析$ }, ~. Q$ R4 a* G
t# S8 o( e4 m3 f; \. z如图：这个件难加工的就在于孔了，普通的铰刀虽说最大能做到三四十的孔，但是加工20以下的更多些，这个肯定要上镗床或者加工中心了，4 u5 [7 T, R& d) F: ~; A7 b( [
数量就这么一件，不清楚供应商具体是怎么加工出来的，过两天去供应商那里看看，大家知道的可以告诉怎么加工这个230的大孔？
0 v- T+ Y# m* K8 YPS：本人刚到这个新单位，还不清楚供应商具体情况，过两天更，
* ]- c6 [3 `, l/ e/ f3 z' F/ O作为一个女生，想积累更多的机加经验，以后的路还很长，困难也是有的，所以希望各位大神多支持，多多传授经验！- x; N0 F' y2 Q! Z1 B3 W
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发表于 2017-5-26 13:48:03
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