本帖最后由 面壁深功 于 2017-5-26 19:46 编辑 4 p; n4 }0 ?$ T$ Y. j$ T, r
2 Q. {2 V4 y4 J- D: `1 o; z (申明:1、本人只做过传动设计中的齿轮设计,但不是齿轮生产厂家的专业设计者,更谈不到专家那上面去。 2、本人只从事过齿轮加工中的铣齿、插齿、滚齿和锑齿加工及刀具刃磨,但没有磨过齿轮也没有做过一切齿轮刀具。3、本人赞赏各方面(包括齿轮方面)的专家、学者的辛勤工作态度,但从来不轻信所谓专家的无稽之谈。) 再谈渐开线齿轮最小根切齿数 全盘看了昨天本人这个“亦谈渐开线齿轮最小根切齿数(http://www.cmiw.cn/thread-486402-1-1.html)”贴子的点评和回复,也看了挂在左边技术讨论栏目中的这个“17齿的梗(http://www.cmiw.cn/thread-486415-1-1.html)”帖子以后。总觉得大家还没有把根切这事讲明白。尤其是左边那帖竟然存在着不可以的错误。现在再就渐开线齿轮最小根切齿数一事,作一次补充。具体如下: 一、对左边帖子观点及讨论 1、大家先化上三分钟时间,看一下左边这个帖子开头这段:“以标准顶隙(0.25M)不带R角梳齿刀来展成加工17齿是必定根切的,而 以标准顶隙全圆弧R角梳齿刀来加工17齿是可以消除根切的…” 2、然后听我说:以标准顶隙(0.25M)如果用不带R角梳齿刀来展成加工17齿是不会根切的,而以标准顶隙全圆弧R角梳齿刀来加工17齿是不可以消除根切的! 3、请大家来发挥你那聪明的脑袋,认真思考比较后说说:上面1、2二条,是第1条对还是第2条对? (第2条观点的依据:如果按不倒角的刀具加工的齿其实体小,也就是多切掉一些。这个齿与另一个齿就避免了根切现象。反之刀具倒了圆弧,那么加工出来的齿的实体变大,也就是说少切除了些,这时与另一齿轮进行啮合很困难了,也就发生了根切) 二、补充本人昨天的帖子: 1、刚才又查了遍手上的资料。我的结论仍然是:“18齿及以上齿数的齿轮是不会根切”这一设计理论是必需去遵守的!(到现在为止还真 的没有见到新的有说服力的东东。) 2、补充一条:标准齿轮刀具,带R与不带R的提法,在我曾经做过的齿轮加工的实践中,以及刚才再次学习的资料中,没有碰到过这种划 分方式。咨询刀具厂后的回复是,标准渐开线齿轮的刀具是按照国标齿轮来设计制造的。也就是说,标准的齿轮刀具是按照标准渐开线来设计制造出来的。由此,即使有权威文献资料的话,是否也只能理解为:齿轮刀具有无R,只是有可能用于比如说异形(非标)齿形。(这一方面还期待@ 番茄唐龙专家作出说明。) 3、再强调一点:大家必需清楚,要做渐开线齿轮是否根切的验证工作和观点讨论,一定要建立在加工齿轮所涉及到的现场5M(所用的刀具、材料、设备、人员、环境)是符合标准(规 范)的。否则只能算是大伯聊青天、大妈说菜市。 最后说一句,我们作为工程技术人员,在设计工作中,要充分相信前人用数学方法得出的的设计理论依据。而不是轻信“专家”的说法。否则,你的齿轮设计只能会是玩火之作。 * o- ^' R b. d2 V& v
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