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本帖最后由 龙九禅师 于 2017-5-26 12:49 编辑
在沪上与社友共事过，公司人员配备大致如下：
备注：为了不太惊世骇俗，该数据做了一点调整。
仅供参考罢了。
组装人员 设计人员 文职人员 管理人员 业务人员 总计月薪
人数 总薪资 人数 总薪资 人数 总薪资 人数 总薪资 人数 总薪资
10 8 W 20 30 W 10 6W 10 15W 10 12W 71W
组装人员每个工时成本=7.1/22/8=403人民币（实际还要高）
还不含税收，厂房租金，水电，等等。
这是需要多好的产品，才能支撑得住这样子的劳动力成本呢？
举个栗子：
设备行情价10万左右的，
两名钳工，一名电工，组装调试到客户验收一周内完成，
工时成本 3*8*5*403=48360元人民币，
如果不顺利的话，还要加班，当然加班可以用调休方式，不给加班费。
采购成本如果在5万（毛利50%已经挺高了），再算上运费，就已经亏本
总的说来，感觉现在设计人员（包括自己）都开始习惯5*8H，完全不想加班，所以工厂的设计队伍越来越庞大。
工厂都不停的都在加强管理，管理是基于数据进行统计与分析，所以进行数据采集录入的文职人员必不可少。
纵向的管理还要加上横向的制约，才能保证企业健康良性的PDCA, 于是组织架构越来越庞大。
再举个栗子：
去年一位朋友开山立寨了，专职只有两个人，
一个负责设计采购品质，一个拾遗补缺打下手，忙时请朋友兼职组装，
不到一年时间出货30多台，产值超过200万，
都是订制品，除了两个单子是8台和6台之外，都是1,2,3台这种单子，没有一台设备返修/退货。
在毛利20%的生死线上挣扎了一年，没有亏损，略有一点盈利。
思考：
能不能将这种模式，在规范企业运作呢？
项目责任制，想挣钱的留下，做事的人挣得越多，工厂盈利越多。
干砸了，自己就要对结果负责。
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发表于 2017-5-26 00:11:31
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