轴孔过盈量确定

十年磨剑

myfunction 发表于 2017-6-1 15:33
传递300N.m扭矩，所需的过盈量要达到0.071，所选过盈0.034-0.068肯定是不够的，但是过盈超过0.0487时，包容 ...

6 @8 _5 n" I4 B轴调质280-320HBW，孔调质160-210HBW，看来是这个影响了，如何把这个计算进去呢？

myfunction

1、楼主确定别人也是45钢调质硬度吗？有没有研究过国外或同行业标杆企业的产品原件？
2、如果结构尺寸不能改变，就必须在材料和热处理上想办法了，说白了就是提高机械性能，提高其屈服极限和抗拉强度。
$ T8 J1 p6 K9 V2 k/ [7 A; R, Z6 `- ~3、不管怎样提高材料机械性能，过盈量是必须加大到0.071以上的。有没有可能采用温差法装配，这样可以降低最小过盈量，孔不能加温的话，可以将轴冷冻呀。

myfunction

用40Cr淬火吧，HRC45以上应该可以了，屈服极限达到785MPa。
* Q5 Y% u  Y$ D5 V# w2 \-----圆柱面过盈联接计算结果-----2017年06月01日

$ Q! P1 @5 p" B' K( ^2 m(一) 基本参数:
4 p2 K1 [0 X' m8 p 1 联接类型              压入法          5 传递扭矩(N.m)          300.000
2 结合圆直径          25.200          6 轴向力(N)                 0.000
0 |  _3 C( I* Z# P2 F  G 3 结合长度              14.000          7 环境温度(℃)            20.0
4 摩擦因数              0.110           8 温差法装配最小间隙   0.030
! h0 }! ^) P8 z+ C
& e5 k) Y. o2 h4 G  b2 k2 K, w(二) 包容件:                             (三) 被包容件
1 材料类型            塑性材料        1 材料类型               塑性材料
4 u9 a5 k0 f# T1 v! z" {6 z% I 2 外径                   50.000           2 内径                      0.000
3 弹性模量(MPa)   210000.0       3 弹性模量(MPa)      210000.0
4 泊松比                0.300            4 泊松比                  0.300
1 U/ k' d/ [: s. y 5 屈服点(MPa)       785.0            5 屈服点(MPa)          785.0
6 抗拉强度(MPa)    980.0           6 抗拉强度(MPa)       980.0
7 表面粗糙度         Ra 1.6000    7 表面粗糙度            Ra 0.8000
& Y4 [3 n9 D5 i) V1 ]+ } 8 线膨胀系数(加热) 11.000       8 线膨胀系数(冷却)   -8.500
8 N+ q3 {7 C# ^, q/ T; _ 9 内径上偏差          0.01300      9 外径上偏差            0.09700
+ Z. R( k0 `" @$ Q; u* ^0 s10 内径下偏差         0.00000     10 外径下偏差           0.08400
5 b6 M1 i. k5 W9 s* \0 p6 j, w
(四) 计算结果:
1 所需最小结合应力(MPa) 195.28980      12 包容件最大应力(MPa)      707.52534
2 所需最小有效过盈量      0.07051          13 被包容件最大应力(MPa)  603.00372
3 不变形最大结合应力      334.51657      14 包容件外径最小扩大量   0.03191
4 不变形最大有效过盈量  0.10762          15 包容件外径最大扩大量   0.04889
- E1 f" ]5 K3 ?4 @3 l# f 5 不变形的最大传递力(N) 40783.903      16 被包容件内径最小缩小量 0.00000
' v: ]  R( O) i" o( N; b 6 给定的最小过盈量         0.07100          17 被包容件内径最大缩小量 0.00000
3 ]' U( d" N+ d# m3 Q) J 7 给定的最大过盈量         0.09700          18 过盈装配压入力(N)         36758.784
& N" B0 T1 n$ }) z5 S" w 8 最小结合应力(MPa)      196.81544       19 压出力(N)                      55138.177
9 最大结合应力(MPa)      301.50186       20 包容件加热后温度(℃)    0.0
10 所需传递力(N)             23809.523      21 被包容件冷却后温度(℃) 0.0
11 最小传递力(N)             23995.529      22 安全系数                        1.00781

' n6 \- t: i( X3 e; }  E9 n2 f(五) 校核结论:
1 所选配合能传递所需扭矩及轴向力,联接强度足够。
2 包容件最大结合压力小于许用结合压力,强度足够。
3 被包容件最大结合压力小于许用结合压力,强度足够。

2 P' z% K2 C. K0 T: ](六) 参考资料: 《机械设计手册》(第2版,第3卷) 机械工业出版社 2000

( P9 r# Z3 H$ h2 t; |----------结束----------
6 z) \: V# X: ]& E% ?) z: a- {: z
) k8 H$ }8 ^5 P

十年磨剑

myfunction 发表于 2017-6-1 16:21
6 I) U' d1 ~, ?$ ?  d- x" I# _1、楼主确定别人也是45钢调质硬度吗？有没有研究过国外或同行业标杆企业的产品原件？
2、如果结构尺寸不能 ...

首先，多谢耐心解答！就这个问题作出几点说明：1、标杆企业我不确定，但我接触到的同行大多是45#或者40CR；
2、这个产品我们公司做了3年了，一直是45#调质。
3、装配方式为压入法。
2 ~1 ~) M2 \$ d" A1 ^, F$ P以上是我们公司一直以来做的（设计者是国内标杆企业的资深产品工程师，被我们公司挖过来的）。
1 q* G! H3 }5 X& l' j1 l- z, i' a) l: \现在情况：
: k! J( `# @# O  ~1、行业内要求抗扭距300N.m，我用压力试验机记录压装力，然后用静扭试验机进行验证：配合时，压装力在16KN以上可以满足；
9 j! w5 J5 p3 ~+ ?- e2 \2、轴孔配合公差为H7/v6，加工时轴走上差，孔走下差；
遇到的问题：
) p, X( F2 ~# T压装力不稳定，在10KN-20KN，集中在10KN-15KN，偶尔会会超过20KN或者低于10KN。
, G9 X* V: w( O, m改正措施：
( A% H1 ~! Q% L/ \1、调整公差带，这是我本次求助的目的；
2、验证是否与硬度有关？是否是轴或孔硬度一致性差。
9 u: N" W  }5 q( Z  O



5 @5 ^/ V- O% [+ X2 P) `

myfunction

1、本人对你所述“压装力在16KN以上可以满足300N.m扭矩传递”持保留意见。尽管你可能验证过，但是根据计算，压入力16KN时，过盈量大约是0.045左右，所能传递的计算扭矩也只有180N.m左右，所以我觉得这样设计上就可靠性不高。实际使用的这三年中，该处失效的故障率大吗？应该是很大才对呀，否则就是实际使用扭矩远远没达到300N.m。
, [7 Y; m. A  M2 g0 {* S& m2、你说加工时轴走上差，孔走下差。这是及不负责的，也不符合正态分布规律。所以，必须要调整公差带，建议把孔做成H6，轴做成非标准公差，根据实际加工情况，5-6级之间。
& z" g! A8 N/ L  x/ t, c8 Y( c. {3、跟硬度有关系。热处理改进是对的，包容件的硬度至少提高到280以上，轴的硬度也可以再提高一点。还有采用40Cr材料，比45肯定要好些，淬透性好得多。

十年磨剑

myfunction 发表于 2017-6-1 17:50
; ~# T* P' [& Y7 O4 F1、本人对你所述“压装力在16KN以上可以满足300N.m扭矩传递”持保留意见。尽管你可能验证过，但是根据计算 ...

" f, W: Q/ A/ x9 l: f1、我对“16KN”也持保留意见，但实际操作做下来，我就以这个为标准了，理论计算确实无法满足使用要求。实际使用时远远达不到300N.M，这是极限工况下的要求。
  Y: j6 y& T6 P: l2、加工时走极限差也是权宜之计。
3、公差带和硬度调整我会争取做验证。（虽然我做出来领导也不会改）
4、多谢解答。
" S4 O$ l$ q7 y; X* `. Y