朋友在一家汽车配件公司做质量管理,该公司主要做三角臂一类焊接零件,与国内整车厂商配套。朋友主要负责与客户质量人员的对接,刚入职没俩月,已是一肚子苦水没处倒。在他之前,这家公司的质量部长(说是部长,其实一共4个人),在一年内换了三个人,时间最长的一个也就干了半年不到。质量文件基本没有,工作交流基本靠吼,检验标准基本靠瞅;典型的作坊式管理,就一个字:乱。至于产品质量嘛,也就不难想像了。
你可能会奇怪,这样的工厂,能直接跟车厂配套?其实这种工厂,再混乱,我也不感到奇怪,让我意外的是他们的客户——国内知名车厂,质量管理似乎也不咋地。
汽车上的多数焊接件,外观质量都是很重要的,但是这家车厂,却没有相应的书面标准;验货时,就以之前双方的封样为准,这样一来,个人的主观因素就放大了很多,同一批产品,客户方不同人员验货的结果也会差很多;当产品质量“差不多”的时候,合格与否可能就取决就在于验货人员的心情了;每当这种情况出现,一批产品是退货还是接收,就看下班后的那杯小酒能否到位了。
俺在工作中也接触一两家国外比较大的客户(准车厂级别的吧),对于外观质量,都有详细的规范文件:缺陷的面积、密度;A级面、B级面…;色差等等,都有仔细的说明,一个普通的小产品,外观质量标准一般也得有十来页。当然了,有一些比较大的外国客户,也跟前面说到的一样,全凭验收人员的双眼来判断的。
但是前面说到的可是一家知名车企,出现这样的情况,实在让人无语,一个简单外观质量都搞成这样了,那整车质量会怎样?就这个状态,还谈什么“工匠精神”,什么“智能制造”,还是少喊点口号,多脚踏实地的做点事吧。
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