本帖最后由 zmztx 于 2017-5-16 23:03 编辑
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( ?+ Q( }/ z$ [1 s/ [切削液,有润滑、冷却、排铁削等作用
4 q; B! e1 P! T9 V实际使用时还有一些限制。
3 ~* l- y) K2 c. Z0 J4 N- e大多数机床,本身自带一套循环装置。而一些大型的机加工车间,也有一套循环系统,非常大。这套系统除了提供切削液的润焕功能,更重要的是把铁削带走。这时一般都是用乳化液
( @$ `0 n, m8 I ^+ Q' f, q* Y这个系统不太好伺候
9 K8 v/ \. @7 ]# K选择适当的切削液之后,
6 o( o( C( n- h! \ X' S要把像游泳池一样大的一池子切削液配好,这需要依靠供应商提供程序,合理配置。程序不合理可能乳化液溶解不好,或者出现大量泡沫而溢出。比较合理的做法是,先把水放够;然后循环起来,乳化液缓缓的倒入一条水沟里,循环不能停。忌成桶的原液直接倒入池中。6 M- r$ }6 W4 H9 e. T
使用中的维护:弄不好切削液很快就会坏,严重的可能使得你整条线上的产品锈迹斑斑,惨不忍睹。出现这种情况一是选用不合理;其次企业自己维护和供应商售后服务是不是到位;再有就是设备没有调试好、没有清洗干净2 d/ |8 z- k; \: A- M
维护主要有测浓度(糖量计)、测ph值(试纸)、生物监测(检测盒)等等,好一点的有专门的实验室。必须严格管理,严禁往切削液系统倒脏水、倒剩饭,甚至大小便。, H0 ?# D2 V l2 {2 p7 Z/ Q
监测指标一旦异常,立刻通知供应商来维护。常见的是补液(提高浓度,工厂要常备切削液),另外就是加入添加剂(防止化学-生物变化,这由供应商操作)* g' U0 g, R& a; Z! p
最麻烦的是真菌大量繁殖,也就是机床上长蘑菇,不常见,一般是厚厚一层黑皮,附着在管壁上。这时不要用纯物理的方法,比如用喷枪烧管壁,这玩意烧不下来。可以试一试用水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、苛性钾的混合溶液,系统封闭打循环,至少24小时。记住,千万要学化学的人来干。如果这种情况出现,最可能的就是各个部门推卸责任,而且是理直气壮。坦率的说,也的确没有那个部门能胜任这种问题的解决。; v1 E6 U# s! L# M
注意,集中供液系统最好全部是不锈钢,忌讳用铁管。
7 t) p3 x. i7 Y' L; ]/ E最后一项就是降解,供应商必须提供流程和方法。这也是一笔费用' S) l3 F t& T, A
4 B p8 Q3 B3 G: e* e; b# e# L- T补液(提高浓度):常规维护,一是使用的溶液要保持合理的浓度。二是不能长时间静止。
( x5 b1 L6 j0 C: m( r# ~- x合理的浓度,不仅仅是切削的需要,更重要的是保证其不变质。这种溶液是化学--生物平衡系统,为了抑制生物导致的变质,要保持一定的碱性。好的原液中保持碱备,能自动保持碱性水平。到需要加杀菌剂时,这池子溶液离完蛋也就不远了。据说最好的能维持四年,不过价格非常高9 V9 t1 N1 O' C9 v/ u+ p
不能长时间静止,是因为在静止时,菌类繁殖加快。另外,机加工中多数是铁,铁离子会促进细菌繁殖。而且铁离子与液体接触面积越大,变质越快。磨床里的乳化液比其他床子的容易坏就是这个道理。经常循环,可以增加氧气含量,对抑制甚至杀灭厌氧菌大有好处
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