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别拿安全当儿戏

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发表于 2017-5-11 21:36:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
        在外协的工厂看到老板为了省钱,使用卧式改装的数控车加工铸铁件,还是使用的三爪卡盘,车端面2.5个,车外圆5个,转速40,还好,操作的员工是比较有经验的,没有为了提高效率盲目增加转速,看的我是一身冷汗。 因为是在别人的工厂也不好多说什么,只能善意的提醒一下,其它的也做不了什么的。
; ]" l$ \. F) `# r4 D/ l: @        老板因为节约成本而各种想办法是无可厚非的,但是牺牲员工的安全来达到节约成本,提升效率的做法是不对的,这样的工厂其实不做也罢。
1 S2 O/ O9 d, R! Z* a# N       这个铸件目测也有500mm左右,应该选用立式车床来加工,要是实在没有这个条件的话,可以选用夹紧力更大一点的四爪卡盘,像目前这种加工方法,楼主是在是汗颜
! Q8 y3 ^) S- `# KPS:回去一定和采购汇报
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+ o4 E& v( g4 p% X冒着生命危险拍的照片8 k( s) }2 H4 z9 v

; \# g0 q/ w/ k8 v, J普车改造的数控车,加工的时候还是能慢则慢,切削速度能小还是小点吧' M7 D' n; H3 [* h# d

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发表于 2017-5-11 21:59:25 | 显示全部楼层
学习了,工艺小白,路过。。。
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发表于 2017-5-11 22:23:36 | 显示全部楼层
这个应该是临时的。其实并不会多产生效益的,因为效率不高,很小批量的时候才会临时凑合下。量大的话,就上设备或者外协都行。这应该不是拿安全当儿戏.禁锢力是够的,只是主轴单薄,转速40.40一天能干几件活?而且,吃刀量肯定小。其实效率非常慢的,看上去挺危险的,实际都一样。700转车活,飞出去照样打死人.
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发表于 2017-5-11 22:43:46 | 显示全部楼层
这种事看了害怕,我看着机床门不关我都怕,别说没防护的了
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发表于 2017-5-12 08:30:51 | 显示全部楼层
类似的情况看过不少了,不怕死的人多的是。2 S- ~8 S& k0 @$ }" M; |4 _
楼主说的这个,如果是换了500的三爪卡盘,也是没问题的,只是吃刀不能大而已;但是现在用的是加长的软爪,而且卡盘也已经快到极限了,受力也不好,尤其是车端面,一个不小心就可能会掉下来。
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发表于 2017-5-12 08:31:12 | 显示全部楼层
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发表于 2017-5-12 08:37:45 | 显示全部楼层
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发表于 2017-5-12 08:59:17 | 显示全部楼层
是的,设备改造是好事,也要做好负载的防呆工作。
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发表于 2017-5-12 09:09:27 | 显示全部楼层
老板为了省这点钱,如果出现严重的工伤事故,那他不是要赔的更多吗

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侥幸心理啊  发表于 2017-5-12 22:33
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发表于 2017-5-12 09:32:37 | 显示全部楼层
利欲熏心
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