工艺系统刚性差该怎样解决

五面怪

李迎398048991 发表于 2017-5-11 14:19
降速或者提速试一下，以前加工螺纹的颤纹都是这么搞得

低转速、大进给能改善点，但是加工出来的表面质量不是那么回事！

五面怪

李迎398048991 发表于 2017-5-11 14:23
把导杆的硬度提高些，把导杆精加工完成后进行淬火，低温回火，提高导杆强度，怕氧化的话就做盐浴淬火

工艺要求只有淬火，目前此刀杆的硬度是42度！
还需提高吗？

zmztx

首先，方案不合理。13非常不合理
其次：是什么机床？怎么装夹？是单件还是批量，多少？
有巧妙的方法

五面怪

zmztx 发表于 2017-5-11 19:28
首先，方案不合理。13非常不合理
其次：是什么机床？怎么装夹？是单件还是批量，多少？
有巧妙的方法

CK5250数控机床；内撑138处；批量，大约10W件/批次！



该件只需要加工上端面、外圆及内腔底面，其他部位为铸造面；


层主有什么好的建议？

zmztx

五面怪 发表于 2017-5-11 19:49
CK5250数控机床；内撑138处；批量，大约10W件/批次！

CK5250数控机床？
5米立车
转速     1.3~42 r/min
那么，1楼的零件特征尺寸请补齐
毛坯表面情况，有无硬皮？加工量大致范围？等等

蓝天心

这个活为什么不从另一边车啊？这反勾刀，主要是刀具刚度太差，效率也上不来啊！还这么大量

zmztx

一些建议
1，做一个工具，一定要横向走刀。这样的结构不少，可以找一下
意思是立柱只上下移动，横向则由工具内部机构实现。
2，如果垂直距离不够，可以做点辅助夹具，垫起来
3，42 r/min慢了点。如果只是要一刀活，改为横向走刀也就马马虎虎，如果要求比较高，可以考虑加一个动力头
4，最好不要“撑138处”，太玄。找个大一点的地方夹

求助请将详细情况讲出来，否则都是猜

五面怪

zmztx 发表于 2017-5-11 20:15
CK5250数控机床？
5米立车
转速     1.3~42 r/min

CK5250  “5”是立车、“250”是最大的回转直径是500mm；安装的是12寸卡盘；不是5m立车；

五面怪

蓝天心 发表于 2017-5-11 21:28
这个活为什么不从另一边车啊？这反勾刀，主要是刀具刚度太差，效率也上不来啊！还这么大量

主要是提高生产节拍

李迎398048991

五面怪 发表于 2017-5-11 18:46
工艺要求只有淬火，目前此刀杆的硬度是42度！
还需提高吗？

没办法的事，主要是为了提高强度，以前用过硬质合金内孔刀，可以保证比普通导杆深一倍的内孔无颤纹，我的意见就是模仿硬质合金导杆，达到更高的强度