工艺系统刚性差该怎样解决

五面怪 · 发表于 2017-5-10 20:29:55

一、问题描述：近期做了一把非标刀杆，如图所示：刀杆直径56mm；连接处还剩13mm；要加工此件的内孔底面进行反勾车削至直径尺寸138mm；

刀杆材质：40Gr；工件材质：HT250；使用刀片：CBN；

二、验证结果：
因刀杆的刚性较差，在试切过程中内腔底面颤纹严重；今天下午车间的验证结果：
1、使用的是力士乐数控系统，NC程序对于编辑的恒线速及宏程序无效及报警？
2、不断更改切削用量没有很大改善效果，始终都有“大颤纹子”；

三、请教大咖：
以目前的情况，还有好的方法能改善或解决？

四、坐等大咖们.......先给大咖“泡好茶”！

专用刀杆

yushui2011 · 发表于 2017-5-11 08:03:46

这不是直径13的杆反镗孔么，哪来的刚性，这直径差，坐等大神

江苏阿虎wyh · 发表于 2017-5-11 08:18:15

40Gr?

xiaobing86203 · 发表于 2017-5-11 08:26:23

工艺系统刚性差时要适当减小后角

五面怪 · 发表于 2017-5-11 08:27:40

江苏阿虎wyh 发表于 2017-5-11 08:18
40Gr?

是的！本来想用42GrMo4来着，材质比较难买，就选择了40Gr（验证期）！
层主有什么好建议！

五面怪 · 发表于 2017-5-11 08:32:12

xiaobing86203 发表于 2017-5-11 08:26
工艺系统刚性差时要适当减小后角

昨天在车间验证过了，内腔底面还是有“颤纹”基本没有改善！

还有好的解决办法吗？

非常 · 发表于 2017-5-11 11:29:01

我这样设想下(没有验证过):
楼主现在的加工方法是，工件先装夹好，然后车刀完全可以自由脱离工件。我的想法是，车刀重新设计，加强刀头车处连接强度（加大直径，不要槽，做到直径30或40，或更大，试验下），然后把工件往车刀上套，当然这样装，就要先侧着套进去，然后摆正，在然后车刀与工件一起开到卡盘处，把工件装夹到卡盘上。
说的有点乱，再沟通。

五面怪 · 发表于 2017-5-11 12:41:45

非常发表于 2017-5-11 11:29
我这样设想下(没有验证过):
楼主现在的加工方法是，工件先装夹好，然后车刀完全可以自由脱离工件。我的想 ...

谢谢层主的建议！

刀杆连接处的距离确实不能再改大了，距离改大后车削不到尺寸要求；

至于侧向先把刀杆伸进去在进行安装及加工，影响生产的效率；

李迎398048991 · 发表于 2017-5-11 14:19:27

降速或者提速试一下，以前加工螺纹的颤纹都是这么搞得

李迎398048991 · 发表于 2017-5-11 14:23:56

把导杆的硬度提高些，把导杆精加工完成后进行淬火，低温回火，提高导杆强度，怕氧化的话就做盐浴淬火

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