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每周分享(九)典型性零件加工工艺

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发表于 2017-5-7 12:53:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
每周分享(八)典型性零件加工工艺
( \2 y4 h8 M! M( K8 |8 P! r每周分享(七)典型性零件加工工艺& O- C' w# u3 W9 n5 Q, n
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. W+ f( _0 S8 w" C       十字接头是液压系统中常用的一种零件,接头部分接口的形式在各种管路连接中也经常采用,只是锥度与尺寸不同,但加工方法是相同的,此零件送来的时候是模锻成型的毛肧,考虑到加工的效率和零件的形式,所以选择分度卡盘来完成  毛肧:模锻成型,材料Q235
2 K9 o8 L) C7 [9 L9 X6 z 夹具:分度卡盘% _6 T# H1 k; T' S4 V% F+ |
难点:卡盘的使用与零件安装时的找正
* {& y& q9 C8 _ 图纸% f6 Q  @. E& S2 N+ ?6 C& L% J% Q
D8的十字接头内孔需要贯通9 M- c, K: ?1 W( `+ v2 O6 U+ c0 Q( V. |* H

3 e" V6 s0 O3 |, c# C* e压芯需要提前根据零件的形状来做好,并且需要热处理来保证压芯的耐磨性,内孔1:10的锥度,需要使用1:10的锥度塞规检查,接触面积不得小于85%4 ~' ?; [1 h. M" r  @% ^7 u' a

- T5 N- x! U" b$ D# b5 U卡盘上方俯视图可以较直接的看清楚零件的夹持状态,分度卡盘的优势是不需要多次装夹来加工各个接头,一次装夹解决多次装夹的麻烦,提升加工效率,但是目前了解到分度卡盘只能做90度的固定旋转,不可任意角度旋转,估计以后会改机机构吧0 }' a4 R9 D$ K+ q
9 j1 `: L: j7 M% S
分度卡盘的油缸最好单独增加,以免后期更换卡盘时增加麻烦: c( A' q0 Q8 f" j" O* a# m
; D9 @4 b' M' |
加工后,零件尺寸达到要求,内孔锥度接触面积达到85%以上,效率提高2倍以上
; I  T9 b$ _4 d6 a' V1 J. g6 u! vps:因为该零件是直角的四通,所以比较适合分度卡盘,直角的三通也可以,但是角度不是90度的接头不适合这种卡盘
. n8 e# n' L" k5 I
# O- @1 I7 ^' b0 h; b$ F$ Z5 J" `- o' m! ]0 f* T8 I+ l
4 P1 K. f4 y" k0 A. ?! c# p: M

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发表于 2017-5-7 13:05:46 | 显示全部楼层
学习学习
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发表于 2017-5-7 14:52:40 | 显示全部楼层
我有一个铝合金的孔,1:10锥度,10'mm70长,接触面积要求80%,问了防震刀杆,只能加工12mm以上的,铰刀也不好作,现互间MapAl的铰刀,好像他们是有代工的,还联系了德国的另一个品牌,不好作,而且对底孔要求高,跳动要7微米内,联系了钴铃钻头,难
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发表于 2017-5-7 15:31:59 | 显示全部楼层
学习了!
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发表于 2017-5-7 17:57:16 | 显示全部楼层
这种机构的夹具,适合万向节十字轴的加工,本夹具有德国产的.美国产的居多.
7 r; j: j- p9 ^! J8 n) ]
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发表于 2017-5-7 19:28:46 | 显示全部楼层
不错!
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 楼主| 发表于 2017-5-7 20:35:01 | 显示全部楼层
Lixinwu 发表于 2017-5-7 17:57& W/ X6 Z1 f( y; @, {" d7 F  S( {
这种机构的夹具,适合万向节十字轴的加工,本夹具有德国产的.美国产的居多.

- _4 _, v0 g0 |7 p) e用过SMW的,很久以前在老日本机床上使用过这种夹具,但是牌子忘了
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 楼主| 发表于 2017-5-7 20:45:08 | 显示全部楼层
davids9722210 发表于 2017-5-7 14:52- d( B3 N9 ?. W
我有一个铝合金的孔,1:10锥度,10'mm70长,接触面积要求80%,问了防震刀杆,只能加工12mm以上的,铰刀也不 ...

+ N! T% G7 t* n4 f4 A锥度可以通过一体的硬质合金刀具保证,山特有直径5左右的一体硬质合金刀具,前一段时间还我用过,加工一个锥孔,钢件,刀杆悬长50mm左右,没有问题的,层主这种悬长70mm的铝件应该没有问题的,可以试试; J/ r/ d6 q' M) R; _; E3 z
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发表于 2017-5-8 09:21:30 | 显示全部楼层
学习一下
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发表于 2017-5-8 10:07:39 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,学习了
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