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1.可靠性最大化
$ }" b1 h! y- f; ^; u: N0 _数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。
) M3 e: Y9 s$ O' {8 ^0 T2 k2.控制系统小型化8 ~4 z# N3 t' j; \, ]! N1 b
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。8 U2 J, o( n+ s) `- z J+ [& r; {
3.智能化
& G1 x! H6 k- Y I现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。+ P s! w7 [5 S
4.数控编程自动化
7 s4 [3 a7 b+ V! E6 [4 f目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。
3 s+ n8 a( N: d' G5.高速度、高精度化
! G$ Y3 }$ h' l/ ~" n速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。' @$ U; w* w0 Q( L- l
6.多功能化; g& G5 }, B9 N( t- }; ?
配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
$ p8 m. E3 c' I! G. }4 C 这些发展方向在国外的机床上已经有体现了，国产的机床上陆陆续续也在增加各种指标，希望国内的机床能尽快学习国外的先进技术来弥补自身的不足，在未来超越发达国家的机床产业
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发表于 2017-5-3 21:21:02
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