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机组底座改型之连接块螺母固定方式探讨

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发表于 2017-4-20 12:42:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
连接块螺母使用何种固定方式,下图是车间里做完的样品  不忍直视;领导认为气保焊太难看,用氩弧焊,再去镀下锌就可以了,个人认为还是先用涨铆螺母,再镀锌比较合理;各位怎么看?
0 I. K2 K, M' Q7 e. ]8 R
  w0 o0 {: ^  M% }. Z: t9 J' R. N补充内容 (2017-5-24 10:14):
: r$ U- N! j4 s8 C& R. G; \焊接的方案被否了,改用方向台阶螺栓,到时上照

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发表于 2017-4-20 13:32:41 | 显示全部楼层
不知道你们车间有没有立式点焊机,这种螺母,我们一般用点焊而成,不会有这么大的焊疤;或者采用压铆螺母,看你这么后的板,估计人是很难铆的,要用冲床了

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电阻点焊受力比较小。  发表于 2017-4-21 22:20
设备有,主要用于薄板间点焊;以前也试过你说的,但螺母会有脱落的情况,后来客户一定要用人工焊(焊的外观还可以,这次的样品估计的车间的人在随便应付);这产品螺母必须折边后再加工,不然常规的折弯刀会干涉的  发表于 2017-4-20 14:36
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发表于 2017-4-20 14:08:49 | 显示全部楼层
主要看螺纹规格和板厚,/ e5 H3 V9 m8 t4 p+ A
压铆螺母有规格限制的,相应的性能(主要是顶出力)和板厚有很大的关系. K. V, [4 T' _1 G

点评

表面处理最好遮蔽螺纹  发表于 2017-4-20 14:56
使用的板厚符合螺母样本中的叙述;领导自己拿去让他们重新焊了,估计车间会认真点干吧  发表于 2017-4-20 14:41
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发表于 2017-4-20 14:44:09 | 显示全部楼层
看工件结构,用压铆螺母工艺有困难,而且与板厚有很大的关系。这样的结构一般都是用焊接螺母,至于外观就看焊接工艺了。
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 楼主| 发表于 2017-4-20 15:07:27 | 显示全部楼层
大树艾搞机 发表于 2017-4-20 14:44
$ @; E! Q, M* _看工件结构,用压铆螺母工艺有困难,而且与板厚有很大的关系。这样的结构一般都是用焊接螺母,至于外观就看 ...

% q7 ^; Q; D9 C$ f1 ?) m我说的是这种,涨铆螺母跟压铆螺母还是有区别的,网上找了下没找到的涨铆螺母用的治具,所以来论坛探讨下- G7 o# `% ?7 L6 R3 G* z

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发表于 2017-4-20 15:34:07 | 显示全部楼层
xiaobing86203 发表于 2017-4-20 13:321 r  j' v  c4 ]0 ~9 E) k
不知道你们车间有没有立式点焊机,这种螺母,我们一般用点焊而成,不会有这么大的焊疤;或者采用压铆螺母, ...

: o! Y0 [" Z4 S" y* u我们汽车零部件产品上面这种点焊螺母是经常使用的,点焊强度是要去做试验的;如果有像你说的脱落事件产生质量事故,是要被巨额索赔的,可见我们对于点焊螺母的重视程度;每个规格的螺母都有标准扭矩,不知道你们的使用情况会不会更高,只要不超出螺母扭矩,是不会脱落的;至于为什么会脱落,跟立式点焊机点焊时的电流与压力有关,这个你们自己一下。  Y2 k6 n$ q+ \8 l8 D; Q

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当时查了是电流不稳(其实更多人的问题,电极上有焊渣不除,焊完没人检查),后来客户一定要求手工焊  发表于 2017-4-21 09:46
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发表于 2017-4-20 17:54:11 | 显示全部楼层
建议楼主可以用拉铆螺母就可以很容易解决拉,这方式普遍应用于汽车上,深圳那边有这样的设备商,买过拉铆抢就可以了!你可以搜下深圳一浦莱斯,专门做这种枪和螺母的!
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发表于 2017-4-20 19:06:36 | 显示全部楼层
二种方法枋核算一下成本
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发表于 2017-4-20 21:02:13 | 显示全部楼层
涨后再电焊以下,打磨平整,我们这么干。
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发表于 2017-4-20 23:08:18 | 显示全部楼层
这种焊接真是比较难看,是否可以考虑机械加工
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