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冲压线机器人上下料板材片料问题

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发表于 2017-4-19 18:28:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 Woo! 于 2017-4-19 19:22 编辑 0 t% J# P5 T! G: A7 D

# c8 h" {3 i+ B% J* q( |  cRT,目前客户的冲压线要求做机器人自动上下料,板材尺寸大概是540*460*0.8,请问做这种材料的上料机是否一定要配套磁铁分离器?材质是拉丝不锈钢
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发表于 2017-4-19 18:48:01 | 显示全部楼层
用吸盘行不行?
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 楼主| 发表于 2017-4-19 18:50:42 | 显示全部楼层
312924854 发表于 2017-4-19 18:48
' g: O) v) v- K$ i/ p, S# [用吸盘行不行?

% ]( y: M  S4 C1 N5 x1 k/ X/ P就是用吸盘取料,我看过别人的案例,也是用吸盘取料,但他的上料机也是要一个磁铁分离器,把板料分离,再推送到另一个工位来二次定位。
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发表于 2017-4-19 19:10:23 | 显示全部楼层
必须得用,即便是有磁分器,也不能完全保证不会吸两张板,还需要超声波传感器检测,否则模具干废了就麻烦了
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发表于 2017-4-19 19:14:39 | 显示全部楼层
早年我在富士康,也是用的吸盘。
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 楼主| 发表于 2017-4-19 19:21:46 | 显示全部楼层
挫挫 发表于 2017-4-19 19:10/ i* A+ f7 z# F/ F6 K& I
必须得用,即便是有磁分器,也不能完全保证不会吸两张板,还需要超声波传感器检测,否则模具干废了就麻烦了
% b8 D1 ^: T/ j
我搞不懂,真空吸盘吸取一个板料而已,有可能会吸到下面的板料?这些板材是拉丝不锈钢2 h( e, s( |( `3 C
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发表于 2017-4-19 19:29:59 | 显示全部楼层
这种薄板就是这样,码垛出来以后都贴合的很紧。两个平面度很高的平板,放一块拿起来很容易吸一块,如果板上还有油膜,绝对吸上。比如量块的测量面,明天你可以试试
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发表于 2017-4-19 19:49:57 | 显示全部楼层
平面物料堆叠后易粘连,有油更会导致多张上料。导磁就用磁性分张器,必要时配合双张检测。不导磁就得考虑机械分张器。
+ l- b5 j5 j: e" S0 D! H% D- j8 x9 k有时客户为了省钱会用吸盘不同步的方式(加抖动)上料,必要时需要二次定位。

点评

专业!  发表于 2017-4-19 21:31
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发表于 2017-4-19 22:36:11 | 显示全部楼层
不锈钢不带磁的吧,可以使用吸盘吧。
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发表于 2017-4-20 08:30:36 | 显示全部楼层
Woo! 发表于 2017-4-19 19:21
5 M/ @$ [2 K5 }1 H6 x4 W我搞不懂,真空吸盘吸取一个板料而已,有可能会吸到下面的板料?这些板材是拉丝不锈钢
' S' p5 e7 v5 p* c: D
你看到现场生产情况就知道了,这些不锈钢板在生产时会有丝微的油脂,上下两张在重力下会牢牢的粘在一起
/ g6 N+ V2 o, ~5 A9 r8 G$ n
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