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冲压线机器人上下料板材片料问题

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发表于 2017-4-19 18:28:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 Woo! 于 2017-4-19 19:22 编辑
7 T+ T& P& Q! n2 ]% K  A# h+ u* ]
% m# S3 @# n5 k5 \2 |: c, xRT,目前客户的冲压线要求做机器人自动上下料,板材尺寸大概是540*460*0.8,请问做这种材料的上料机是否一定要配套磁铁分离器?材质是拉丝不锈钢
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发表于 2017-4-19 18:48:01 | 显示全部楼层
用吸盘行不行?
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 楼主| 发表于 2017-4-19 18:50:42 | 显示全部楼层
312924854 发表于 2017-4-19 18:48
7 A1 k$ u; h$ [3 ^用吸盘行不行?
/ P' H" V# `" M6 d4 ~5 ^
就是用吸盘取料,我看过别人的案例,也是用吸盘取料,但他的上料机也是要一个磁铁分离器,把板料分离,再推送到另一个工位来二次定位。
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发表于 2017-4-19 19:10:23 | 显示全部楼层
必须得用,即便是有磁分器,也不能完全保证不会吸两张板,还需要超声波传感器检测,否则模具干废了就麻烦了
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发表于 2017-4-19 19:14:39 | 显示全部楼层
早年我在富士康,也是用的吸盘。
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 楼主| 发表于 2017-4-19 19:21:46 | 显示全部楼层
挫挫 发表于 2017-4-19 19:100 X4 |& y& L2 W) }" g" E
必须得用,即便是有磁分器,也不能完全保证不会吸两张板,还需要超声波传感器检测,否则模具干废了就麻烦了

% y$ `0 O- z* p, C# Z/ [我搞不懂,真空吸盘吸取一个板料而已,有可能会吸到下面的板料?这些板材是拉丝不锈钢3 Q4 w! ?+ [9 ]2 |5 ~8 C
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发表于 2017-4-19 19:29:59 | 显示全部楼层
这种薄板就是这样,码垛出来以后都贴合的很紧。两个平面度很高的平板,放一块拿起来很容易吸一块,如果板上还有油膜,绝对吸上。比如量块的测量面,明天你可以试试
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发表于 2017-4-19 19:49:57 | 显示全部楼层
平面物料堆叠后易粘连,有油更会导致多张上料。导磁就用磁性分张器,必要时配合双张检测。不导磁就得考虑机械分张器。; P: p/ g8 F6 t8 I. w4 x
有时客户为了省钱会用吸盘不同步的方式(加抖动)上料,必要时需要二次定位。

点评

专业!  发表于 2017-4-19 21:31
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发表于 2017-4-19 22:36:11 | 显示全部楼层
不锈钢不带磁的吧,可以使用吸盘吧。
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发表于 2017-4-20 08:30:36 | 显示全部楼层
Woo! 发表于 2017-4-19 19:21
1 K' q) a- F) R+ B. I2 u3 I我搞不懂,真空吸盘吸取一个板料而已,有可能会吸到下面的板料?这些板材是拉丝不锈钢

/ }$ t9 k0 N6 A' M5 |你看到现场生产情况就知道了,这些不锈钢板在生产时会有丝微的油脂,上下两张在重力下会牢牢的粘在一起
* v; o4 A3 A0 s) _8 P' }( G
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