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求助关于支架夹具设计

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发表于 2017-4-17 20:54:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大神,做零件设计的时候碰上了点难题,想请教一下!感激不尽~( _8 v: C7 u( E+ m
8 W% k3 o* I8 l: ~$ z' O4 G* Q! w
支架零件图和三维立体图如下,大批量生产该零件。
' f6 W" V; h( d% Z. d( n  A
; i' e8 {: q+ }& r+ |2 \+ F5 w  t) v1 h( U9 J

5 Q. w3 B, o1 S- e6 P2 r; L- F# x

; P# e5 J/ ]8 P3 e
! T5 \3 o7 t4 f: D* s/ Y% W# N+ D. |: }, G! W  K2 J
9 \* B" h& P) e8 z  M8 U0 b

; u9 G  W. x9 i. [1、在加工右圆柱的两内孔(Φ52和Φ55孔)时要保证两孔同轴度,需要设计一个专用夹具(右圆柱中间的Φ30的孔不需要加工,目前自己设计的是铸件右圆柱有一个Φ30的通孔,然后分别钻、扩、铰出Φ52和Φ55的孔);
$ @; c/ s0 ~  Y* Y# U2 n. X7 ^" }4 R( Y) S0 j3 ^1 M/ [
2、加工右圆柱上下端面时要保证上下端面与左端面的垂直度,需要设计一个专用夹具。(目前自己设计的是粗铣、半精铣上下端面)3 R& t' \4 A5 K

' K$ P. A  Q, _
! t* g+ }  A; n9 l- v5 u+ `8 y; J以前从来没接触过夹具设计,还没怎么入门,但离deadline不远了,所以想请教一下各位前辈,能否给点帮助或者提示?
. M3 y& y( H) m' d% T(找了社区中的关于夹具设计的资源,下载需要10威望,目前不够所以还没下载,有其他推荐书目也可回帖告诉我~)
- h+ ~: J% h  i+ _, E+ [. ]( H3 W# {5 M) ?) j$ ]
(PS:由于还是在校生,所以设计中可能有很多不足,各位前辈如若发现,也请指出,感谢大家!)& U0 k8 n8 ]2 v) s: w9 Y

; [+ C6 |" |1 k' R0 \2 Q

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发表于 2017-4-18 08:53:06 | 显示全部楼层
建议把零件拆分。
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发表于 2017-4-18 08:53:25 | 显示全部楼层
本夹具设计时以图面孔与A折平行度,也就是加工面与A的垂直度为重点,7 Q1 y- A4 p+ m3 y2 b' L' ^! O
然后考虑尺寸精度的保证。$ c8 |; l  h& O1 q$ c" d
最后才考虑夹紧装置。
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发表于 2017-4-18 09:22:33 | 显示全部楼层
1,夹具设计主要是根据你的床子,同一个件上普通铣床可能需要一堆工装夹具,但上加工中心可能只需要正常压紧就行。( k' f2 F% g) v) R) ]* E6 ]" x
2,楼主这个件上加工中心根本就不需要专门设计夹具。; q- o+ Y" d( i# ?8 F- G* h
3,我觉得楼主无论什么床子都可以以左边支架入手。
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发表于 2017-4-18 11:25:04 | 显示全部楼层
0.1的平行度和同心度,感觉不需要夹具也能加工出来。就以现成的零件基面固定
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发表于 2017-4-18 15:59:35 | 显示全部楼层
零件肯定是焊出来的,分三个零件,同一个零件上保证同轴度应该没难度,车都车的出来.然后做套焊接夹具,人工或机器人焊接.
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发表于 2017-4-18 16:05:02 | 显示全部楼层
典型的支架类结构,看似简单,但要做出能批量干活的夹具也不容易
  q* A  _9 ?" C, P! }你的这个零件估计铸造精度不会太高,铸造变形必须考虑3 ]6 K% {; Z( t. a4 X
1、如果拆工序做,铣基准面的时候必须考虑右端毛坯外圆的位置,不然你要加工的孔会偏的不像样# R5 x  b; b, H4 N
2、右端孔要考虑夹持的牢固性,力小会震刀,力大了可能会导致55孔变形
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发表于 2017-4-18 23:13:42 | 显示全部楼层
不知毛坯是什么样子的?是一个整体的吗?可以考虑先加工左侧面以及圆柱的底面,然后以此为基准加工圆柱内孔。
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发表于 2017-4-19 09:18:55 | 显示全部楼层
这零件精度很一般,焊接后加工或者组装即可不要铸造。然后加工的话,床子合适的话,不要什么专用夹具。0 v. k( ^: k4 [6 u2 h
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发表于 2017-4-19 09:23:59 | 显示全部楼层
个人觉得焊接后再加工会比较合适
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