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现代企业管理包括五项基本内容：制造模式、MRP/ERP、精益生产（JIT)、项目管理和灵捷制造。今天来回顾一下其中的精益生产管理，为什么做机械设计的需要关注精益生产的内容，因为我清晰的记着自己开发的头一副自动化焊接工装在生产应用调试出现问题无法批量生产时，老板当场字句铿锵的批评我说：为什么你设计不好工装，因为你不懂精益生产！当时刚出道，不懂很多知识是关联想通的，其实生产管理中人机工程与设备的合理工艺布局都会给设计方案阶段带来莫大的帮助，减小不合理性。
6 P I: i' c/ ?9 T w8 C$ d9 C 因此，今天来详细回顾下汽车行业中精益生产知识：: z! Z) Y7 L- `8 L
我们为什么要学习精益生产
6 P3 x% p' T1 f. J8 ?心态是什么样？
/ }7 [0 s6 Q! i5 M- G精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程的一种生产方式──而非分批和排队等候。$ O! q( p1 G6 Y: `3 t6 r
降低制造成本，缩短开发和制造周期，提高企业的竞争力4 K8 G& ^4 j) K; J5 R3 A
精益就是消除浪费，也就是同步制造，流动制造。
9 k7 E9 m* A3 l. B精益生产：一种经营战略，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。
3 Y' |5 _$ v2 \/ ^; Q9 q- Q$ p9 w. m理想目标：零缺陷、零库存、零浪费
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7 }( m* w) m1 _/ z什么是浪费？
5 W9 F0 a4 H1 v1 K面对微利时代的冲击， 赚一块不如省一块，赚一分钱要看别人的脸色，省一分钱要看自己的角 ----郭台铭  6 ]4 U- f9 |- I7 X' D% O
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5 P% |! O9 O% U2 ~4 N生产方式的发展：手工生产方式：富人的奢侈品，普通人没能选择，如汽车（二十世纪）, X7 t- x( A: H2 y$ _5 B4 I- d3 L
大批量生产方式：生产批量大，相对于造车成本便宜，一般人都可以买得起汽车，但当时购车要求低，只要是“黑色的T型车，就满足了，（解放牌：20年，捷达，桑塔纳10年）, ]6 G+ m' v3 z
精益生产方式：既便宜，质量又要好，同时还要符合自己的偏好，多样性。（日系车型1~3年一小变，3~5年一大变，美、德也是如此。）
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精益生产方式的主要特征表现为：
7 f9 y( [) H* a4 h（1）品质——寻找、纠正和解决问题；
" X( L. s( S. c4 m9 Y9 Q（2）柔性——小批量、单件流； 3 Z$ A% C0 ?7 X4 I) x1 g
（3）投放市场时间——把开发时间减至最小； 6 p3 N- g A7 [% P$ F& T0 _$ f) [
（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响； ' Y' Q# O" x' _7 U O A
（5）效率——提高生产率、减少浪费；
& E, a7 b7 S ~2 M（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作； ( [- O+ K* f: w1 j n7 z1 Q
（7）学习——不断改善。
! V( l$ H* A+ Y/ O, E+ [精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
% n- v# k6 A4 F) N, X& |7 a% h8 N其核心追求以下两个方面：
# T' u3 P. h$ W( W; L9 x第一，追求零库存。 - z4 h% S$ J2 ?
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 1 ~* L8 [0 K6 z: ~
第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。
3 z* ^ d8 l. v0 z* H* v( @为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
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7 W# K; M$ m- x _1 t! z" r: C精益生产的推行办法： 7 h! y/ R/ Z* C
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自働化的有效工具——异常警示灯 + l4 n8 @' L+ o# f4 R( {. `
准时化定义 * `2 M" \, w ?7 e$ f5 R
在必要的时间， 3 n) R2 v5 E. {2 P& ~: B; y. V7 }
按必要的数量，
2 U, T5 d7 k' q' Y, L2 s* ]" n: D生产必要的产品
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改善以需求为基础 ) o4 m! V ^5 m4 O( i. D$ \
并不只做会做的事，向应该做的事情挑战
2 g1 d: |7 a! F: ^8 y应成为改善者，不能成为被改善者 K# l7 b8 r) g+ Z" r
彻底的追究真相 1 M7 x, @( J7 p+ k; ]
改善设备之前先进行作业改善
2 K4 N" x6 [8 @/ s+ u4 w) ~改善方案确定之后，首先确认安全和质量 / f! ?. H# S: Y7 Y `: _
: ?# i6 A' g. l改善目标的达成，以克服问题为主要手段
* }/ d. u6 Z) K不要被问题挡住改善脚步
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发表于 2017-4-15 10:22:42
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