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轴承定位,这样搞有没有问题

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发表于 2017-4-13 22:01:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在单位就俺一个搞机械的,也没个讨论的人。
" j" O1 |9 r$ Y, e& [0 s发个帖,帮忙审核下! ]2 q0 w3 V3 m8 ~

& Y2 \& `' J! b( {" F, ?背景:5 v# g( g; V. @1 B( U
这是行走轴,0.55kw,016速比。要求负载1.5t。一共四个轮,这是两个轮的装配图。
- D  G$ g, o8 d, p1 o5 p& E本来想用圆柱滚子轴承的,但是滚子轴承见到的都是油润滑。那样还的搞密封,太麻烦,而且也用不好定位。- f6 W# c9 H$ S) @+ X$ ]$ f- R6 s9 T
( F! ?& w+ h  ~# p# u
现在改为一端固定,一端游动。这是淡然大神给的建议- D7 t2 H3 \) f3 [$ g
并且改为球轴承。1 W, q" Q, |4 v* g/ t4 O  J
! W' M  M; f& ~8 p6 z

6 x# D- I- w" Y5 e; \4 A* N轴承座孔在焊接后镗出,然后外表面平一下,1mm深。所以10的箱壁就成为图示的9mm。0 j. e7 P+ \! u
8 G0 K4 i, b4 D/ |+ s0 @2 u7 O$ x
使用6306轴承,用机械设计手册电子版的,大体估计下,寿命还可以接受。" {, r7 G( \/ U; [; q. Y
因为外面空间不足,所以轴承座铣为100*100。
6 W; [" v1 y$ z5 T' [8 J  \
% a. [6 ]: @  ?" ~0 A. u' e
& |8 E+ g9 T/ r9 L9 D" ~( A  w$ j0 [6 Y/ f9 u' `: T
固定端,链轮未示意,将来会靠近固定端一侧布置。问题:箱体内侧没有铣平面,图示压盖是否可以?能否改为其他方式,如挡圈等?+ u# |! m( Z& m1 F& `
放大图:3 _. k# v# E% |' B  N; Q

0 x! ~6 d9 [6 K; ?7 i3 ~0 ]" F7 _# D2 E+ G# ?
游动端一侧,轴承座选用跟固定端一致。手册上说轴或者孔要间隙配合。因为我搞得都是小批量非标,所以一般都H/h配合。! `$ p. Y. Y) J9 q+ s, j, l
放大图:0 b+ x- Q' J% U- f0 K- Z) Y4 e
/ U4 N% d2 a+ R) }% f
" K# H  n' u) Y! K, v3 X) p5 v
不知道这样搞是否可以???
% V4 F0 g1 O9 G& h6 i! a

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发表于 2017-4-13 22:57:01 | 显示全部楼层
首先,我要问一下,现场使用的环境温度变化大不大,再有,你的设计有一点问题,就是你说的固定端,轴承定位套完全没有必要,类似的设计,我也做过,其实,两侧的车轮,都可以认为是游动,车轴热涨可以让车轮向两侧补偿,要是固定死一端,固定端的轴承磨损是很厉害的。
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发表于 2017-4-13 22:57:13 | 显示全部楼层
左边轴承不用轴向定位么 浮动也要定位啊,你那个间隙太大了,内圈加个定位套,可以留点间隙
: Y9 T( E3 g/ K: t+ y. H4 k0 J( ]% B* a6 ^5 E4 |. A: G
轴承有的带防尘圈,看你选择了 不是哪类轴承有防尘" z' S/ B5 ~9 E) L# u/ @1 W% S# u
% t& Y( I2 r! {
你可以翻一下机械手册 里面样例
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发表于 2017-4-14 07:44:54 | 显示全部楼层
为什么不看一下带座轴承?
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发表于 2017-4-14 08:20:19 | 显示全部楼层
带座轴承不是现成的吗
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发表于 2017-4-14 08:30:17 | 显示全部楼层
要求不严的话,在淘宝找带座的,价格很低。
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发表于 2017-4-14 09:03:43 | 显示全部楼层
轴承固定座建议采购标准件,否则自己设计结构可能会不合理,并且自己加工精度不好把控,成本上对比估计还是买的划算
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发表于 2017-4-14 09:20:43 | 显示全部楼层
首先觉得你这个电机有点小;8 D: o7 C9 K& R! U6 t1 H
然后觉得这种定位方式可以,浮动端有点问题,轴承内圈左侧缺少定位,然后轴向预留1mm的间隙可能都不够。
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发表于 2017-4-14 09:35:04 | 显示全部楼层
没有关系,以后有什么疑问可以拿到论坛来讨论。仔细看了你的结构,有几个疑问:1,小车是在轨道上走直线吗?行程有多长?2,为什么不考虑把轴承和行走轮合为一体,链轮固定在轮子上?
, H* }% _9 l* ?8 F
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 楼主| 发表于 2017-4-14 09:49:44 | 显示全部楼层
akeey 发表于 2017-4-13 22:57/ r9 Q) W% B) l" n9 E3 t
首先,我要问一下,现场使用的环境温度变化大不大,再有,你的设计有一点问题,就是你说的固定端,轴承定位 ...
* Q9 S, i/ P- ^& ]* o
现场温度变化不大,就是轴长了点,有900多。轴径最大也就是40左右。
, r! N( Q  O6 J1 m上一次我是这样搞得,但是还没有装配呢,也不知道效果怎样。总感觉有问题。
3 R, x# I; K6 h两端说是都游动吧,也不算。
+ S* f# S- y9 g$ \4 O! B两端是一样的,轴承外圈外侧用轴承座挡死,内侧使用挡圈;轴承内圈的内侧靠紧轴台,外侧使用挡圈。0 Z# {7 i2 ]1 S) j- n7 n
轴承座结构跟这个类似。箱体也是镗孔后,铣出轴承座安装面。由于箱体焊接,安装面我只铣1mm,可能并不够。
/ T' E( K1 g% a1 o6 e6 r: c) w+ F( p2 ?1 n3 i3 _/ U8 [
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