本帖最后由 zmztx 于 2017-3-30 20:37 编辑
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在机加工中，所有的振动都是受到外界激励而引起的。不同的是自激振动在外力撤销后，振动仍然存在。, p/ N# R2 M3 u7 C. ~3 V0 D
在车床加工细长轴，镗床加工深孔，很容易出现自激振动。典型的现象就是出现横纹（平行于轴线）。这种情况多出现的精加工，或者半精加工用尖刀而且刀磨得比较虚（机夹刀只要规范，不容易出现）。一旦出现，修正回来非常难。
0 D: Y' ^/ c5 q! ?# V# M一般来说，加工这样的东西，多少都会产生横纹。只是有时不容易发现，仔细看都能看出来 C( l R. |$ V) ^& X
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自激振动的力学-数学方程比较难懂。& A' ~5 ~' ~$ H- h& }+ D
在机加工中，自激振动是因为机床-工件-刀具三者组成的振动系统，在外界（也许就是切削力）激励下，产生了振动，这时就算这个激励消失，振动在已经起震的系统中还存在。
) }5 ?' g7 A. _/ p: J振动是需要能量的，维持强迫振动所需要的能量是来自外部，而自激振动需要的能量来自内部。所以起震后的自激振动系统，即便是撤掉激励，振动依然可以维持4 B6 `0 |: J' T
振动的幅度大小，主要依赖系统内的阻尼。阻尼越大，振幅越小。- ~7 b& K- j. o+ z8 D, u
根据以上特点，我们可以设法抑制这种振动* w" [3 w7 l; k! ^: l5 e
1）振动系统是由机床-工件-刀具三者组成的，当我们退刀，这个系统就不成立了。什么振动都消失了。这是最没有办法的办法. L$ M! U) r8 x$ Z( ?5 v$ p9 L
2）增加阻尼' n& s `: m4 b( ` L
- 刀具：增加负倒棱（这是十分有效的方法，但也非常难掌握）；如果是宽刃切削，浇油（效果不是特别好，在数控机床中不常见）；
- 跟刀架：浇油，理由是让它产生油膜。油膜一般会抑制振动（因为阻尼）。但也不能一概而论，如果是油膜震荡，也可能造成机毁人亡
- 机床各部分调整倒合适的松紧程度，注意加润滑油
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3）改变转速，以避开谐振频率。一般切削加工时自激震荡都是高频，所以尽量把转速变低。不过这种方法效果有限。因为振动系统有n多个谐振频率，激振力理论上是宽带频谱，也就是各阶振型的频率都有点。降低转速是希望把自激的那个频率的激励能量减少一点，但不是没有。/ x+ U! T' C6 t2 M9 I
& N. e: r& }- i6 b ~增加负倒棱，是工人最有效的手段。由于开负倒棱的手艺难掌握，不会的话千万不要用。只要负倒棱开不好，自激振动更严重。据我了解，现在年轻人几乎都不会。4 B% O1 ^% M* T9 l( s
其他手段还有很多，但需要专业人士。
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楼主: 耶稣爱子
发表于 2017-3-30 15:02:18
