本帖最后由 zmztx 于 2017-3-30 20:37 编辑 Z: N) O1 r* C
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在机加工中，所有的振动都是受到外界激励而引起的。不同的是自激振动在外力撤销后，振动仍然存在。8 }; a* a7 i- H' o8 S, _( f4 l! ^
在车床加工细长轴，镗床加工深孔，很容易出现自激振动。典型的现象就是出现横纹（平行于轴线）。这种情况多出现的精加工，或者半精加工用尖刀而且刀磨得比较虚（机夹刀只要规范，不容易出现）。一旦出现，修正回来非常难。2 o) M( V) `2 w- Y) M
一般来说，加工这样的东西，多少都会产生横纹。只是有时不容易发现，仔细看都能看出来
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自激振动的力学-数学方程比较难懂。9 y$ H) B# H* m2 Z
在机加工中，自激振动是因为机床-工件-刀具三者组成的振动系统，在外界（也许就是切削力）激励下，产生了振动，这时就算这个激励消失，振动在已经起震的系统中还存在。
3 d5 h2 W6 }! t% d0 l振动是需要能量的，维持强迫振动所需要的能量是来自外部，而自激振动需要的能量来自内部。所以起震后的自激振动系统，即便是撤掉激励，振动依然可以维持- S d9 W2 G/ V+ @$ e! O: I) a: e- E
振动的幅度大小，主要依赖系统内的阻尼。阻尼越大，振幅越小。
S' b6 \8 M4 C# Y2 R根据以上特点，我们可以设法抑制这种振动1 z* v9 Z" V) R. y1 r; G
1）振动系统是由机床-工件-刀具三者组成的，当我们退刀，这个系统就不成立了。什么振动都消失了。这是最没有办法的办法" ^. P% }& H/ f" C. S
2）增加阻尼' U8 Q: f) ]( q: c
- 刀具：增加负倒棱（这是十分有效的方法，但也非常难掌握）；如果是宽刃切削，浇油（效果不是特别好，在数控机床中不常见）；
- 跟刀架：浇油，理由是让它产生油膜。油膜一般会抑制振动（因为阻尼）。但也不能一概而论，如果是油膜震荡，也可能造成机毁人亡
- 机床各部分调整倒合适的松紧程度，注意加润滑油9 B4 n8 }: l: [8 s9 w
3）改变转速，以避开谐振频率。一般切削加工时自激震荡都是高频，所以尽量把转速变低。不过这种方法效果有限。因为振动系统有n多个谐振频率，激振力理论上是宽带频谱，也就是各阶振型的频率都有点。降低转速是希望把自激的那个频率的激励能量减少一点，但不是没有。9 m2 M. d* x5 w6 ^% s, E
# `9 ^" m) R9 F" F1 j0 W增加负倒棱，是工人最有效的手段。由于开负倒棱的手艺难掌握，不会的话千万不要用。只要负倒棱开不好，自激振动更严重。据我了解，现在年轻人几乎都不会。
* o9 s" A% B. E# ?, M2 y其他手段还有很多，但需要专业人士。
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楼主: 耶稣爱子
发表于 2017-3-30 15:02:18
