本帖最后由 zmztx 于 2017-4-17 09:53 编辑
% `' A9 S- p; X9 Y! {3 ^. V, a4 P; I G( b; ?
在一定范围内，可以做到无人工厂
_. V5 r7 E6 l% |; N大概三十年前，美国海军就建造了CIMS。不过主要还是试验性的。机器坏了还是要人修! t9 H; L1 ~, X/ q
作为物料移送系统，也有叫CIM，出现时间更早了。我见过资料介绍最早的是在IBM生产线上（移送、缓冲、上料等）& g* c% e) T+ N, V
现在，大致可以用以下技术实现无人工厂（不过也不是彻底无人）
+ q7 x$ l& f. ^8 U接单：客户定制，采用配置设计/变型设计，自动提供设计、工艺文档，全套的/ W7 ?1 H; T; I5 n
物料运送：实现无人化算是比较成熟了。各种射频装置、各种CIM、各种条码系统、包括一些专门的机器人等等4 N9 E! n- ~- |+ z3 b7 A& q
生产计划：采用不确定性思维的MRP。配合配置设计/变型设计系统，可以准确的回答交货期) N$ E. ]7 p7 W- o9 u0 ^2 Z
加工：数控机床和各种刀具、工装库。数控机床很早就可以无人操作了。热变形、精度补偿也早就进入应用状态了。当然，彻底无人好像还不行4 O: [# l, S+ _3 A" |: ^
库存：MRP+库存计算机管理系统。无人化程度优于数控机床
8 u! b3 @/ s- M0 d4 D会计：在闭环运行成功后，在ERP中采用标准成本法已经没有困难。配合配置设计/变型设计，可以对定制产品自动报价) j. I' A' p2 t& N
采购：用ERP系统和库存系统，自动生成采购计划
7 O% m4 u5 b; |: L9 _0 v/ e% ]质量：利用工艺变型系统，检测在线加工质量波动和设备变化，是否超出设定的西格玛水平。这是数量方面的；时间方面的，利用ERP+现场进度统计，检查生产周期的波动幅度。这为质量改进提供指示，通过逐步改进，使得计划更加可行，成本更加准确 |
楼主: 韩寒11
楼主
发表于 2017-4-7 20:30:40
