本帖最后由 zmztx 于 2017-4-17 09:53 编辑 : P0 z3 b% f- a4 C5 n
2 V% D, y' e6 \. ^在一定范围内，可以做到无人工厂
5 }" n9 l$ ?7 B+ g7 H: M大概三十年前，美国海军就建造了CIMS。不过主要还是试验性的。机器坏了还是要人修6 U; U+ P( n- x0 ~4 l: N! K! ~
作为物料移送系统，也有叫CIM，出现时间更早了。我见过资料介绍最早的是在IBM生产线上（移送、缓冲、上料等）
% q3 f/ B6 L, _& ~0 `现在，大致可以用以下技术实现无人工厂（不过也不是彻底无人）
# Z: h* W, c1 N" k8 Z* |) a接单：客户定制，采用配置设计/变型设计，自动提供设计、工艺文档，全套的/ B: M* l6 g: }+ \- W+ v
物料运送：实现无人化算是比较成熟了。各种射频装置、各种CIM、各种条码系统、包括一些专门的机器人等等
, h, {, ?) i) M生产计划：采用不确定性思维的MRP。配合配置设计/变型设计系统，可以准确的回答交货期
; G$ n6 x: v) N& W9 e G) n4 u加工：数控机床和各种刀具、工装库。数控机床很早就可以无人操作了。热变形、精度补偿也早就进入应用状态了。当然，彻底无人好像还不行
, [; S* G1 q# v6 o5 S3 s) ]库存：MRP+库存计算机管理系统。无人化程度优于数控机床
+ w0 h) x; C9 I7 ]" t会计：在闭环运行成功后，在ERP中采用标准成本法已经没有困难。配合配置设计/变型设计，可以对定制产品自动报价$ u8 k. v) v2 A0 y1 F) L8 [( v
采购：用ERP系统和库存系统，自动生成采购计划
; p" x" d( ?/ S) Y2 ^/ u/ D质量：利用工艺变型系统，检测在线加工质量波动和设备变化，是否超出设定的西格玛水平。这是数量方面的；时间方面的，利用ERP+现场进度统计，检查生产周期的波动幅度。这为质量改进提供指示，通过逐步改进，使得计划更加可行，成本更加准确 |
楼主: 韩寒11
楼主
发表于 2017-4-7 20:30:40
