本帖最后由 zmztx 于 2017-4-17 09:53 编辑 * ~7 G k$ ^" Y7 \2 i3 f E* D
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在一定范围内，可以做到无人工厂& o9 n! n' z* m! D1 L/ z3 x
大概三十年前，美国海军就建造了CIMS。不过主要还是试验性的。机器坏了还是要人修
8 y: O6 H. y. u# m0 `7 W# y7 m作为物料移送系统，也有叫CIM，出现时间更早了。我见过资料介绍最早的是在IBM生产线上（移送、缓冲、上料等）
0 s. `1 F4 |2 x0 V1 o" t' _现在，大致可以用以下技术实现无人工厂（不过也不是彻底无人）4 T" \) E, T* F* Y; M' T! i
接单：客户定制，采用配置设计/变型设计，自动提供设计、工艺文档，全套的
* S- r, y/ q1 V物料运送：实现无人化算是比较成熟了。各种射频装置、各种CIM、各种条码系统、包括一些专门的机器人等等" K2 P3 U: a, [: E
生产计划：采用不确定性思维的MRP。配合配置设计/变型设计系统，可以准确的回答交货期
6 Q1 x# C9 ?3 m9 z! R" q3 V加工：数控机床和各种刀具、工装库。数控机床很早就可以无人操作了。热变形、精度补偿也早就进入应用状态了。当然，彻底无人好像还不行( G/ G( `" M! S, v- A l3 H
库存：MRP+库存计算机管理系统。无人化程度优于数控机床9 K$ s! `. L2 r9 D5 }' J& _* z# y
会计：在闭环运行成功后，在ERP中采用标准成本法已经没有困难。配合配置设计/变型设计，可以对定制产品自动报价
* F% h: G1 ^; K9 q& i采购：用ERP系统和库存系统，自动生成采购计划
3 w" g1 s4 W: k, ?* f; k! B" S7 Z l质量：利用工艺变型系统，检测在线加工质量波动和设备变化，是否超出设定的西格玛水平。这是数量方面的；时间方面的，利用ERP+现场进度统计，检查生产周期的波动幅度。这为质量改进提供指示，通过逐步改进，使得计划更加可行，成本更加准确 |
楼主: 韩寒11
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发表于 2017-3-30 19:59:05
