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最近一烦心的项目

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发表于 2017-3-25 14:18:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
       对象A:20mm椭圆壁厚1.2mm 铝管,已经弯成"U"形,表面做了烤漆。两边和底部分别长度400mm左右。
       对象B:仿真皮的人造革缝制成一套,长度600mm左右。其弹性很小。
       目前人工完成,把管穿过皮套,要套到管的中部,相当于要转过两个弯。那个难度啊,看见都累,一个人一天几十根。现在客户想做一自动的设备来代替人工,我拿到样板一个礼拜了,一点头绪都没有。
       希望在这里集思广益,看看大侠们有没有做过类似的设备或者有什么想法和建议。

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发表于 2017-3-25 14:31:59 | 显示全部楼层
配一些照片等大家好理解。
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发表于 2017-3-25 14:43:44 | 显示全部楼层
楼主上传下图片,这样问题就更清晰了
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发表于 2017-3-25 14:56:04 | 显示全部楼层
看明白了,这比手工缝制方向盘皮套还难
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发表于 2017-3-25 15:50:24 | 显示全部楼层
正常不应该先穿套再折弯?!折弯再想自动化我表示认怂

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我也同意,直管好穿,弯管难度提高了好多  发表于 2017-3-25 16:12
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发表于 2017-3-25 16:14:49 | 显示全部楼层
先穿套的话,折弯时肯定会对人造革造成操作,而且也影响折弯的精度,
不知道客户对人造革的缝合有何要求?是否可以采用带一定弹性的线来缝合?
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发表于 2017-3-25 16:22:27 | 显示全部楼层
皮革套在四氟管上,四氟管套进铝管,再抽了四氟管,先买个管子回来手工试试

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这个办法有考虑过,但套和管配合很紧实,中间根本容不了东西,还有抽出来时转弯处阻力太大  发表于 2017-3-26 10:54
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发表于 2017-3-25 17:09:28 | 显示全部楼层
找一种有弹性的缝制线就解决了哈

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那缝制线有弹性,是不是达不到紧实的效果  发表于 2017-3-26 10:55
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发表于 2017-3-25 20:10:21 | 显示全部楼层
真有难度呀
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发表于 2017-3-25 21:18:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 fangyunsheng 于 2017-3-25 21:21 编辑

先穿后弯担心精度和对皮革有影响的话,可以加个过渡。
先按尺寸折弯,但是别折到位,需要找个合适的角度,方便穿皮革,穿完后再完全折到位,第二次折的时候不需要太高的折弯精度了,动作也小,能尽可能避免对皮革的损伤。
另外,感觉如果穿的同时如果能向皮革和铝管之间通入高压空气,是不是能减小皮革与铝管的摩擦力?纯属猜测

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吹气的办法不错,客户另一款产品用的机制泡沫管,无缝的那种就是用吹气的办法。但这款不管用了,缝制口漏气的。  发表于 2017-3-26 10:59
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