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设备的使用稳定性

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发表于 2017-3-25 10:55:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
      工作六年,接触过很多设备(冶金机械、起重机、组合机床、人造板机械),在现场也待过,总是思考一些问题:
       一.设备调试周期长,比如合同写三个人两个月完成,结果是超过一两倍,山东做过的一个项目正常一年,花了三年还没结束。
      原因:1.设备本身问题比较多,如程序考虑不周,总是由新问题;厂内问题不解决,推倒现场(出差补贴高的话,大家愿意去现场);已经实现全三维设计,但设备还是一大堆干涉问题(运动干涉);
              2.客户不急,市场不好,能拖就拖,安装生产一直不验收,设备厂家做维护(不过还是设备不够好,自己曾经做过三四个月)

       二.设备使用两年以后就大问题不断,性能不稳定长时间停机。
       按照我的理解比如设备设计寿命十五年,在安装调试磨合后,在整个寿命周期应该不会有大问题。
       思考这样问题的原因:
       1.设计不合理,运行过程设备受额外力;
       2.制造过程中,打折扣:材料热处理不到位,尺寸不合适;
       3.用户维护问题,不过国内有部分客户只要设备能动就不会维护,维护人员知识技能也是一般。
      最近一直思考怎样改变,大家看看有什么想法。





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发表于 2017-3-25 11:09:52 | 显示全部楼层
的确,一台新的非标设备,一次试车成功很不容易,有方方面面的原因。其项目主管的水平,是工作是否顺利的主要决定因素。

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基层人员的待遇和责任心  详情 回复 发表于 2017-3-25 11:29
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发表于 2017-3-25 11:15:21 | 显示全部楼层
改变不了,在中国投资方都喜欢做短线,搞机械的很难跟上节拍。

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现在状况是设备交付的话,客户货款支付一半,设备不稳定,剩下的钱不说,还要赔备件,有的项目毛利率也就5%。  详情 回复 发表于 2017-3-25 11:21
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发表于 2017-3-25 11:20:38 | 显示全部楼层
主要还是设备与现场的不确定因素很多,还有就是设备本身存在的问题,我师父说过比如你想要加工出0.01精度的尺寸那么你要用比之精度高出十倍的机床,才能有效的做好你要的东西。

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系统工程,还是人做事,现在在一家国企,公司项目有,但资金回笼很差,主要还是现在行业不太好,做的设备有不过硬。最近一直开会,解决问题我觉得最好的办法就是把基层待遇提高。  详情 回复 发表于 2017-3-25 11:28
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 楼主| 发表于 2017-3-25 11:21:28 | 显示全部楼层
tjtb2011 发表于 2017-3-25 11:15
改变不了,在中国投资方都喜欢做短线,搞机械的很难跟上节拍。

现在状况是设备交付的话,客户货款支付一半,设备不稳定,剩下的钱不说,还要赔备件,有的项目毛利率也就5%。
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 楼主| 发表于 2017-3-25 11:28:41 | 显示全部楼层
遗城落梦Ω 发表于 2017-3-25 11:20
主要还是设备与现场的不确定因素很多,还有就是设备本身存在的问题,我师父说过比如你想要加工出0.01精度的 ...

系统工程,还是人做事,现在在一家国企,公司项目有,但资金回笼很差,主要还是现在行业不太好,做的设备有不过硬。最近一直开会,解决问题我觉得最好的办法就是把基层待遇提高。
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 楼主| 发表于 2017-3-25 11:29:52 | 显示全部楼层
鑫森淼炎垚 发表于 2017-3-25 11:09
的确,一台新的非标设备,一次试车成功很不容易,有方方面面的原因。其项目主管的水平,是工作是否顺利的主 ...

基层人员的待遇和责任心
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发表于 2017-3-25 14:27:42 | 显示全部楼层
个人认为,设计和制造是主因,维护是次要因素,维护慢慢会越来越少,设备制造的趋势是免维护,像手机,家电,现在机器人虽然需要维护,但很少

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是,怎样做到免维护少维护?疲劳寿命设计(原来待的单位设备主体结构使用,保证二十年的可靠性),智能状态监控  详情 回复 发表于 2017-3-25 16:35
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 楼主| 发表于 2017-3-25 16:35:02 | 显示全部楼层
蓝色的狮子 发表于 2017-3-25 14:27
个人认为,设计和制造是主因,维护是次要因素,维护慢慢会越来越少,设备制造的趋势是免维护,像手机,家电 ...

是,怎样做到免维护少维护?疲劳寿命设计(原来待的单位设备主体结构使用,保证二十年的可靠性),智能状态监控
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发表于 2017-3-25 16:51:25 | 显示全部楼层
同时做好内涵和外延的设备管理吧
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