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工艺与成本!

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发表于 2017-3-23 18:33:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由  落笔画秋枫 于 2017-3-23 18:33 编辑
. B8 j4 x9 t  i1 I0 z( @  r, T, \9 p2 o' W* F9 V7 T
请教论坛各位大虾! 这个产品的加工工艺该如何设计,才能使产品加工既简单有符合成本要求!产品材质:不锈钢304
/ I6 n$ B. @& b/ @' c' L1 V产品有几个个安装位置的公差+- 0.1mm,其他的地方只要保证外观就行,表面光洁度要求不高,内腔特征没什么严格要求!9 O# I7 U  R6 U7 v8 k( E- j/ z* d

) t% E; |- L6 H3 V7 W7 B+ nPS: 这个产品批量10000件,怎么做能把成本控制在¥45以内/个? 请坛内的各位大虾多多指教4 ?, d. A8 A( i( l, n5 p

8 x2 V2 A! q. d3 @% X4 D# {- u0 D* K* A; P, h* P5 a" c# v7 z

+ i% \3 Z# H/ q; Q; G. `4 K3 `6 d% X8 _6 s9 S% p9 Z0 p% \$ N

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发表于 2017-3-23 18:57:00 | 显示全部楼层
楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?

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UG  发表于 2017-3-23 19:10
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发表于 2017-3-23 19:25:41 来自手机 | 显示全部楼层
找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
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 楼主| 发表于 2017-3-23 20:02:39 | 显示全部楼层
蓝天心 发表于 2017-3-23 19:25
$ F. J. s' f* n8 W6 {8 y4 m/ P找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
9 X4 N% o9 q! N6 B) j
谢谢回复!  我之前想的工艺就是精铸出来,个别有点精度的地方在稍微的加工一下,但是铸造涉及到有个问题:产品壁厚太薄,铸造容易变形   精铸厂家建议把壁厚增加到3个毫米甚至是4个毫米。  如果增加壁厚 ,也就意味着外圆必须得在加工!   现在又出现新的问题:1.增加壁厚后,需要再车削外圆加工,怎么装夹可以保证产品加工不会甩,一端有平位可以装夹,另外一端是否需要留夹位,采用类似与一夹一顶的方式进行后续的加工?   2.成本增加了,有没有好的方案能把成本降下来?0 ?9 D; r. Y4 v  [! C, M
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 楼主| 发表于 2017-3-23 20:06:47 | 显示全部楼层
hyr003 发表于 2017-3-23 18:57+ d) r) }# r6 E6 n
楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?
% B! P+ ?$ i% r0 l7 P0 A( P  L" u' H
用的UG  
$ ?  B; D9 n* m- e! a8 O0 k9 u
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发表于 2017-3-23 22:51:55 | 显示全部楼层
铸造+机加的话,成本很难控制在45以内,这种结构好似也没有别的工艺好实现。
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发表于 2017-3-23 23:12:06 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2017-3-24 08:29:42 | 显示全部楼层
滚压加工异型圆柱-----电阻焊接内环加强筋-----整形(主要是针对异型圆柱体焊接变形)---加工定位处。关键是滚压加工。
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发表于 2017-3-24 08:32:14 | 显示全部楼层
这么薄这么长,一夹一顶肯定不行啊,需要制作涨套类专用工装
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发表于 2017-3-24 08:33:02 | 显示全部楼层
精密铸造,只在外圆留加工余量,然后制作专用用装,可以加工;但是能否达到45元一件的成本,还需要验证
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