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工艺与成本!

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发表于 2017-3-23 18:33:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由  落笔画秋枫 于 2017-3-23 18:33 编辑
$ S& x/ g# y, ~, K2 s3 `8 r
6 v8 R# \9 D: _2 n$ o1 d4 }请教论坛各位大虾! 这个产品的加工工艺该如何设计,才能使产品加工既简单有符合成本要求!产品材质:不锈钢304
. ?2 T7 O5 O/ H9 T% \7 B% k产品有几个个安装位置的公差+- 0.1mm,其他的地方只要保证外观就行,表面光洁度要求不高,内腔特征没什么严格要求!+ x1 v1 Y0 D( o* D* e4 M( O; \6 O
- W. P) g1 M' h2 L0 Z
PS: 这个产品批量10000件,怎么做能把成本控制在¥45以内/个? 请坛内的各位大虾多多指教
4 c8 k! t2 R# B6 J& x9 Y& K" V3 J$ }& G+ t. g* p

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0 v) n& y7 o0 n; ]9 J% Q- J4 s, G0 {+ ~4 y  c% S

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发表于 2017-3-23 18:57:00 | 显示全部楼层
楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?

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UG  发表于 2017-3-23 19:10
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发表于 2017-3-23 19:25:41 来自手机 | 显示全部楼层
找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
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 楼主| 发表于 2017-3-23 20:02:39 | 显示全部楼层
蓝天心 发表于 2017-3-23 19:25' _7 Q' k' P' c( J
找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!

6 S6 f0 I, r2 \: t谢谢回复!  我之前想的工艺就是精铸出来,个别有点精度的地方在稍微的加工一下,但是铸造涉及到有个问题:产品壁厚太薄,铸造容易变形   精铸厂家建议把壁厚增加到3个毫米甚至是4个毫米。  如果增加壁厚 ,也就意味着外圆必须得在加工!   现在又出现新的问题:1.增加壁厚后,需要再车削外圆加工,怎么装夹可以保证产品加工不会甩,一端有平位可以装夹,另外一端是否需要留夹位,采用类似与一夹一顶的方式进行后续的加工?   2.成本增加了,有没有好的方案能把成本降下来?! l4 {, y5 O: H: T- @+ v1 X9 u
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 楼主| 发表于 2017-3-23 20:06:47 | 显示全部楼层
hyr003 发表于 2017-3-23 18:57
& v1 o8 h5 T/ H' c( X楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?

$ ]7 e5 }& b6 `4 U& B" o用的UG  3 Q& y9 Z1 ]. M* J
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发表于 2017-3-23 22:51:55 | 显示全部楼层
铸造+机加的话,成本很难控制在45以内,这种结构好似也没有别的工艺好实现。
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发表于 2017-3-23 23:12:06 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2017-3-24 08:29:42 | 显示全部楼层
滚压加工异型圆柱-----电阻焊接内环加强筋-----整形(主要是针对异型圆柱体焊接变形)---加工定位处。关键是滚压加工。
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发表于 2017-3-24 08:32:14 | 显示全部楼层
这么薄这么长,一夹一顶肯定不行啊,需要制作涨套类专用工装
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发表于 2017-3-24 08:33:02 | 显示全部楼层
精密铸造,只在外圆留加工余量,然后制作专用用装,可以加工;但是能否达到45元一件的成本,还需要验证
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