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在铣削加工中。铣刀属于易耗品,在长时间的加工生产中,铣刀很容易产生磨钝情况,一段时间之后铣刀就会报废。铣刀在铣削加工中寿命的长短,与铣刀自身的耐用度有一定的关系。下面我们就来具体对铣刀的耐用度进行介绍。
# D# {. ^: V6 \* o6 z6 H一把新刃磨好的铣刀(或可转位刀片上的一个新刀刃), 从开始铣削至磨损量达到刀具磨钝标准为止所经历的切削时间,称为铣刀的耐用度。
, J4 x( \" R# h) {实际铣削时,在铣刀上测量磨损量是否达到磨损限度既费时又不方便,因此,在成批生产或连续使用同一把铣刀铣削时,一般都用铣刀耐用度来决定铣刀的更换。
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铣刀的耐用度
* z" y6 v# f9 I- ]4 U 在铣刀和工件的材料以及铣削条件确定后,铣刀的耐用度与铣削用量有关。若要提高铣刀的耐用度,延长铣刀使用寿命,就必须减少铣削用量,特别是降低铣削速度,从而降低生产效率。
% P1 i8 l& a; P2 G2 @如果要增大铣削用量而使铣刀耐用度降低,又势必增加换刀、调整和刃磨铣刀的时间,铣刀损耗也大,不经济。因此,铣刀的耐用度应有一个合理的数值,即在保证加工质量的前提下,使成本最低。! n( @+ u7 B3 w
铣刀的耐用度,一般应根据铣刀结构、制造费用和装卸难易等因素确定。
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影响铣刀耐用度的因素
! v) N) Y5 w6 V1 r1、铣削用量:铣削用量中影响铣刀耐用度的主要是铣削速度,因提高铣削速度会使切削温度明显上升,加快铣刀磨损。其次是进给量,增加进给量,铣刀耐用度要减少。铣削宽度和铣削深度影响较小。一般在实际工作中,增大铣削深度和进给量,适当降低铣削速度,可提高铣刀耐用度和提高生产效率。) v0 v' K8 S7 y
2、工件材料:工件材料的强度、硬度越高,韧性越好,导热系数越小,加工硬化越严重和热强度越高,铣刀容易磨损,耐用度低。
' q. Y2 s7 `8 l- t1 _& |8 d. w3、铣刀几何参数:铣刀的前角和主偏角对耐用度影响明显。 适当增大前角能使铣削力和切削温度降低,从而减缓铣刀磨损;适当减少主偏角能使主切削刃工作长度增加,使单位长度的刃口上切削负荷减少,散热条件改善,从而提高铣刀耐用度。+ O/ U/ E! v- [' m
4、铣刀材料:铣刀材料的热硬性好,硬度高,耐磨性好,则铣刀耐用度高。但铣刀材料应有一定的强度和韧性,否则易造成崩刃而影响耐用度。( J& m+ ]$ B! d0 V9 l7 g) x
5、切削液:合理选择和充分使用切削液,能降低切削温度和减少摩擦阻力,能减慢铣刀的磨损速度,从而提高铣刀的耐用度。
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