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楼主: 自由的思想

钻孔 折断钻头问题

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发表于 2017-3-16 12:54:44 | 显示全部楼层
有过钻孔加工经验的同仁都知道,钻头最大的不足是无法定心。9 X4 O9 B: q& R: c1 e# o5 V
所以,凡是批量生产时,在钻孔前都 得加一道中心钻点孔(其实就是钻出钻头钻孔时的导向孔)) h' s- t+ D& J0 o% h# |8 D% v
这是工艺纪律。遵照执行吧
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发表于 2017-3-16 12:56:31 | 显示全部楼层
自由的思想 发表于 2017-3-16 12:53$ ?3 h# e5 H5 d' r( d/ c+ M
钻头断的时候孔已经钻穿 一半了,大侠请看。残缺的孔就是。1 C& h9 t/ b  }+ l( c. m( \0 u
至于铸件毛坯我问过,还有一台机床也加工这 ...

5 u+ B/ c. A* s8 |" i5 Y钻一半就断可能不是下面的斜面影响的;在钻孔附近打下硬度。
+ \4 I0 S* {6 ~
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发表于 2017-3-16 13:13:19 | 显示全部楼层
应该是铸件缺陷导致的
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发表于 2017-3-16 13:13:47 | 显示全部楼层
建议不要用硬质合金的钻头,改用高估钻头
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发表于 2017-3-16 14:32:39 | 显示全部楼层
也有可能是机床问题,去年见过,2台同厂家同型号机床,鋁件铰孔,一样的刀具,用一样的参数做出来效果不一样,跟换切削液,甚至把做孔好的机床刀具搬过了干还是那鸟样!2台机床都是使用1年的新机床。
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发表于 2017-3-16 15:01:11 | 显示全部楼层
自由的思想 发表于 2017-3-16 12:48
0 Z0 p3 C; N  [, h2 f牧野卧加,主轴带中心出水,刀具也带中心出水,零件是发动机缸盖,口的出口处不能处理,现在换成 麻花钻 ...

7 [  G8 a( p6 @  `看看内孔有没有砂眼& L1 i' r! K: `+ g
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发表于 2017-3-16 15:32:40 | 显示全部楼层
可能是在出口斜边出将要破出的时候,受力不均匀;在加上钻得过深,铁削没排出来;两者以上的原因导致钻头断裂。
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发表于 2017-3-16 16:04:55 | 显示全部楼层
铸件断钻头最常见的原因有两个:1、内部有砂眼导致钻头打偏,受力增大,尤其是深孔;2、由于铸铁材料的特性,钻头在快钻穿时容易扎刀,所以有一种钻铸铁件的钻头磨法就是将钻头磨钝一些(磨主刃成零前角或负前角,或者把主刃外侧一小段磨成负前角),也是这个原因。6 j& F% O5 g" c; Z/ q: A- s+ A% v
既然是快钻穿时断的,基本确定是后一种了,楼主再检查一下进给速度,快穿时进给慢慢一些,再试试,或是在钻头上动动脑筋,
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发表于 2017-3-16 16:11:20 | 显示全部楼层
1.以前用这种钻头,在相同的切削参数的情况下断不断?
# G4 k2 y  P: l0 k; ?' ~2.该钻头是否是新钻头,如果是,该批次的钻头跟上一批次的钻头有没有差异?
4 n0 J: j* ^  Q' s+ G3 {! E# t/ o如果不是新刀,修磨的角度跟上一批次修磨的角度是否有差异?* @: ]; H2 V7 v& ?1 ~& J, u1 g
3.该批次的毛坯砂眼是否正常?
* o: `% x, l/ D4.检查夹具是否比以前松动的厉害了,因为麻花钻对工况要求低一些,硬质合金钻头要求夹具跟工件的整体刚性强。  G! F% V* H, Z6 L, Z
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发表于 2017-3-16 16:45:07 | 显示全部楼层
以前也遇到过,后来用铣刀做了一段导向,然后慢进给,但是节拍增加了,我也想只要有没有更好的方法
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