车灯反光镜透光面检讨案列案例背景
+ [4 l2 _6 T* r) d2 k4 j. Q- y6 b; m: _; p! G, b0 L, ] X8 [
}, O6 B+ p$ x8 h
客户产品(车灯反光镜)组装完成后,进行车灯配光试验时发现,灯光会有变形或偏转的情况存在。客户判断可能由于反光镜透光面在成型过程中变形导致。
' w! F) o$ [" }5 M/ ]) }3 e; y8 z
7 ~6 q! w; X: N6 E% {
1 }, h' m8 [* z7 k1 |7 S' Z2 O, O(车灯反光面)(组装位置)(车灯配光实验)
0 a% ?* ?) h# S/ Q8 d5 K1 V# | L
测试需求
1 `$ t+ U$ k8 P' j0 Z% F9 K* v% Y
7 u8 Y4 f, Y$ h8 M4 K, f 车灯供货商成型制程检测通常用卡尺测量料厚与直径,来判断产品是否合格,但影响配光试验的反光镜透光面相关尺寸客户无法了解。因此委托我们华南检测给出一个测量方案,要求准确测量出车灯反光镜镜面相关参数。
2 k1 C5 \. M( C) T. m& H T' y( r
' T7 A- z+ M' |/ E* U) r; o8 g# N5 r1 g w. |7 Z
解决方法
}( g- Z5 V% E6 }. e" Y; j$ w) ?- i3 z+ k) D; L3 Q0 @
. N9 Y. s% y' d9 p8 S0 A9 _6 q0 f) U ^1.困难点:反光镜透光面形状复杂,且不规則,无法直接测量出相关参数提供给客户。 2.解决方案:利用3D扫描仪(ATOS 蓝光版)对车灯反光镜透光面进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜3D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。 (扫描头-实际设备是有机械手臂的,呵呵) (客户产品扫描成像图) (色阶比对,主要分析实际与理论的差异)
7 C: U1 e2 [$ o" `3 `( ~结论分析
2 A. f9 @3 U& O+ L4 D& P. S
通过图形报告可以看到,反光镜镜面理论与实际最大有0.30mm的差异,客户针对差异较大部位进行修模处理后,配光不良现象得到解决,该方法得到客户认可。 7 G# K8 b4 a# K, m9 U
' j4 o! x( X0 H+ [( J/ D5 [) `
对于这个方法其实可以做个拓展,我们有个客户做过类似的案例,是一个刀具的,这个以后分析。因为现在国内很多刀具设计不完善,需要进口,但成本高昂,怎么办?那么3D扫描就派上用场了,扫描3D以后....呵呵,学机械的你一定明白,有了3D,那么我们就可以告别进口了,下次分析!!!
7 H1 c* d8 |# B4 a1 r7 D! h
; {' p+ m0 Q; W# W |