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大量测检测案例分享2车灯ATOS系列

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发表于 2017-3-13 09:23:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
车灯反光镜透光面检讨案列案例背景% d: C1 t, m) c

7 T& M) z. v/ l7 t% _9 A$ B
+ q! i2 Z/ P8 N( Z) Q     客户产品(车灯反光镜)组装完成后,进行车灯配光试验时发现,灯光会有变形或偏转的情况存在。客户判断可能由于反光镜透光面在成型过程中变形导致。
+ T5 A7 w$ c7 i; P+ g
+ O4 w$ c1 j  {8 H# z$ m
! a9 O, O! e4 ?
(车灯反光面)(组装位置)(车灯配光实验)! T4 n$ Y. [6 V2 f3 z  m# \
9 n; J8 A; Q, E
测试需求
( J1 l2 L9 }* P! D; h
5 g! p  h# h7 X: e4 f9 D  h

4 B& z1 H6 y! P0 E     车灯供货商成型制程检测通常用卡尺测量料厚与直径,来判断产品是否合格,但影响配光试验的反光镜透光面相关尺寸客户无法了解。因此委托我们华南检测给出一个测量方案,要求准确测量出车灯反光镜镜面相关参数。; t+ @7 W$ }$ ~
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/ u: c- t+ |$ n& b9 v) p  P. D
解决方法
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) s' _( B  k* H, w  }
1.困难点:反光镜透光面形状复杂,且不规則,无法直接测量出相关参数提供给客户。
2.解决方案:利用3D扫描仪(ATOS 蓝光版)对车灯反光镜透光面进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜3D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。
(扫描头-实际设备是有机械手臂的,呵呵)
(客户产品扫描成像图)
(色阶比对,主要分析实际与理论的差异)

+ G2 l# I9 F9 X/ `% u: N. d
结论分析
0 D5 w. o# b9 p) d
通过图形报告可以看到,反光镜镜面理论与实际最大有0.30mm的差异,客户针对差异较大部位进行修模处理后,配光不良现象得到解决,该方法得到客户认可。
8 o9 `" w9 ?  L. N

% w$ B2 S# W( J4 h: c8 F
对于这个方法其实可以做个拓展,我们有个客户做过类似的案例,是一个刀具的,这个以后分析。因为现在国内很多刀具设计不完善,需要进口,但成本高昂,怎么办?那么3D扫描就派上用场了,扫描3D以后....呵呵,学机械的你一定明白,有了3D,那么我们就可以告别进口了,下次分析!!!
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发表于 2017-3-13 09:41:58 | 显示全部楼层
楼主发表的一系类检测都是基本靠先进的电气元件,跟机械结构不搭边啊,你是做电控的吗

点评

我是做检测行业的,客户要求测试什么,我们就测试什么  发表于 2017-3-13 09:42
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发表于 2017-3-29 22:50:50 | 显示全部楼层
原始的机械结构检测已经不能满足现在的生产节拍了。* v4 S1 g- [1 L" M9 \0 s
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发表于 2018-7-11 15:09:20 | 显示全部楼层
我又来赚威望啦!!!
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