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大量测检测案例分享2车灯ATOS系列

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发表于 2017-3-13 09:23:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
车灯反光镜透光面检讨案列案例背景: C- ~9 L5 ~3 P7 `& e( O$ i

1 x2 H0 D4 G. `/ w9 Y: }# O# ~7 R- g7 v* ^- z* U5 ]0 f9 [# e
     客户产品(车灯反光镜)组装完成后,进行车灯配光试验时发现,灯光会有变形或偏转的情况存在。客户判断可能由于反光镜透光面在成型过程中变形导致。
' Z4 R& H5 j; z- x0 H+ J  O; B& c3 Z8 D0 Q( Z7 w/ q' J* `6 d

, U4 ?) `& y3 N+ C* p) Y- T- s) I(车灯反光面)(组装位置)(车灯配光实验)
2 M! X2 p4 o4 f- T& t3 x$ ]; A
, K, I: k5 M4 k测试需求
9 F) D2 c7 V6 L- N' P+ V8 H: l. i% s6 k
% \7 x# b; u- k% C% O+ j- D
     车灯供货商成型制程检测通常用卡尺测量料厚与直径,来判断产品是否合格,但影响配光试验的反光镜透光面相关尺寸客户无法了解。因此委托我们华南检测给出一个测量方案,要求准确测量出车灯反光镜镜面相关参数。9 Y9 x+ e- w5 m5 H" \

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3 h0 Y7 u* Q' ]$ R5 i. G1 D8 V解决方法8 z  y0 I( ~+ r

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( I% c2 |! G! F: y6 _' G: Y
1.困难点:反光镜透光面形状复杂,且不规則,无法直接测量出相关参数提供给客户。
2.解决方案:利用3D扫描仪(ATOS 蓝光版)对车灯反光镜透光面进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜3D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。
(扫描头-实际设备是有机械手臂的,呵呵)
(客户产品扫描成像图)
(色阶比对,主要分析实际与理论的差异)

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结论分析
. V7 W# x, N5 p" v& L
通过图形报告可以看到,反光镜镜面理论与实际最大有0.30mm的差异,客户针对差异较大部位进行修模处理后,配光不良现象得到解决,该方法得到客户认可。
# T: p" H* E) O% K: M
. v, Q( n9 d9 Z+ b' A& C
对于这个方法其实可以做个拓展,我们有个客户做过类似的案例,是一个刀具的,这个以后分析。因为现在国内很多刀具设计不完善,需要进口,但成本高昂,怎么办?那么3D扫描就派上用场了,扫描3D以后....呵呵,学机械的你一定明白,有了3D,那么我们就可以告别进口了,下次分析!!!

4 b2 j3 ]  C" P3 \1 C! |2 {! F) p
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发表于 2017-3-13 09:41:58 | 显示全部楼层
楼主发表的一系类检测都是基本靠先进的电气元件,跟机械结构不搭边啊,你是做电控的吗

点评

我是做检测行业的,客户要求测试什么,我们就测试什么  发表于 2017-3-13 09:42
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发表于 2017-3-29 22:50:50 | 显示全部楼层
原始的机械结构检测已经不能满足现在的生产节拍了。
: U" d3 n/ g1 o# b( Y6 g
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发表于 2018-7-11 15:09:20 | 显示全部楼层
我又来赚威望啦!!!
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