案例背景7 B1 r; N( m) J; z; Z4 j$ n2 Z
某客户产品(链轮)为特种望远镜装配件，该样件是轮状结构冲压钣金件，呈对称状，料厚为1.3mm，对望远镜左右目镜的调焦，起到至关重要的作用。链轮外轮廓如果超差较大，可能会引起左右目镜调焦不同步。
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测试需求1 _& O; e( A! o& n- T7 j6 V0 z/ H
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) ?4 J! J: Z& G3 A; V因为链轮外轮廓对望远镜调焦功能非常重要，所以客户需要了解链轮凸轮外轮廓度，客户没有相关测试设备，且美国客人要求客户提供第三方检测数据。因此客户委托我们华南检测中心给出一个测量方案，要求准确测量出链轮凸轮外轮廓度。
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1.困难点:客户因为保密原因无法提供3D数模，无法用接触三次元编程测量得到链轮凸轮外轮廓度。 2.解决方案:利用影像设备(Power Metro5000H)扫描功能，对链轮外轮廓进行轮廓扫描，通过扫描得到的点云，与客户提供的反光镜2D数模进行轮廓比对，得到实际与理论之间的差异。 # F% B3 y3 M! e# z2 ]9 z2 U* s
测试结果 通过图形报告可以看到，链轮凸轮外轮廓所有部位都在客户管控范围之内，客户对测试OK样件组装后发现，调焦功能正常。该方法得到美国客户认可。
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看看人气，以后给大家分享点ATOS的案例或者干涉仪的测试案例 & `# {, o% l& g8 V7 m9 j9 X
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发表于 2017-3-11 13:53:00
